Comment prévenir les défauts de moulage à modèle perdu pour des pièces de haute qualité

Le moulage à modèle perdu remonte à la fin des années 1800, mais toutes les pièces moulées à modèle perdu ne sont pas égales. Le moulage de précision est un pilier de la fabrication de pièces industrielles, connu pour produire de grands volumes de pièces nécessitant une forme proche de la netteté, une finition de surface uniforme et une précision dimensionnelle. Les défauts de moulage à modèle perdu peuvent être évités avec le bon partenaire de moulage à modèle perdu et la bonne fonderie.

Le processus et les avantages du casting d'investissement

Le processus consiste à verser du métal liquide dans un moule en céramique, en plâtre ou en plastique, qui se forme autour d'un motif en cire. Le composant passe ensuite dans un four où la cire fond. Une fois la cire retirée, le métal est ensuite versé dans la coque, créant ainsi le moulage. Le moulage de précision fournit des pièces de précision grâce à un processus en six étapes. L’utilisation de ce casting offre de nombreux avantages.

Avantages du casting d'investissement

Pourquoi recourir au casting de précision ? Voici quelques-uns des avantages :

• Variété de tailles :la plupart des pièces moulées à modèle perdu sont de petite taille, mais il est possible d'en produire de très grandes si nécessaire.
• Polyvalence et complexité de la forme :le moulage crée une cohérence avec des tolérances très étroites. Plusieurs composants peuvent être combinés en une seule pièce moulée, et c'est une bonne alternative au soudage ou à la fabrication.
• Surfaces lisses :ces pièces moulées n'ont pas de ligne de joint puisqu'il ne s'agit que d'un seul mode. De ce fait, les pièces ont une surface fine et homogène.

Avec ce niveau de précision, le procédé a de nombreuses applications. Mais ceux qui l’utilisent doivent connaître les défauts possibles et savoir comment les éviter.

Défauts courants du moulage à modèle perdu

Il existe quatre catégories principales de défauts de moulage à modèle perdu :

Déchirure à chaud ou fissures de retrait

Ce défaut se produit lorsque le moule en coquille empêche le métal en fusion de se contracter pendant le refroidissement ou la solidification. Ces imperfections se matérialisent sous forme de fissures irrégulières. Les fonderies expérimentées éliminent ces défauts en réduisant le « taux de déformation » en préchauffant les moules, en utilisant des trous d'aération et en choisissant le bon type de métal pour le projet.

Inclusions

Ce problème décrit des cratères petits, ronds ou irréguliers et résulte de particules étrangères sur métal dans le moulage. Ils peuvent également ressembler à des dépressions de formes et de tailles variées. Une fonderie de coulée de métaux réputée veillera à ce que toutes les particules de scories soient éliminées du métal en fusion avant de le verser dans la cavité du moule.

Erreur d'exécution

Si le métal en fusion ne remplit pas complètement la cavité du moule, ce défaut peut se produire. Cela est principalement dû à une coque trop froide, à un taux de remplissage trop lent ou à un moule de conception défectueux. Travaillez avec une fonderie connue pour fournir des services de fabrication de moules de qualité afin d'éviter les erreurs de production. 

Porosité

Ce défaut inclut la formation de bulles au sein de la pièce moulée pendant la phase de refroidissement. Les matériaux liquides contiennent du gaz dissous et, lorsqu'ils sont expulsés, ces bulles se forment. Avec le bon équipement, les fonderies de fonderie de précision peuvent prévenir les défauts de porosité.

Prévention des défauts :utilisation de détecteurs de défauts à ultrasons

Le processus de moulage de précision est complexe et regorge de possibilités d’irrégularités. Les fonderies réputées investiront dans les meilleurs équipements et technologies pour analyser la qualité et la précision de la production.

Les détecteurs de défauts à ultrasons sont des réflectoscopes modernes utilisés pour identifier les défauts des prototypes. Il peut découvrir divers défauts, notamment des fissures, des inclusions, des vides, des retraits, de la porosité, des écailles et d'autres imperfections souterraines. 

Comment fonctionne une détection de défauts

Les instruments à écho pulsé peuvent fonctionner de deux manières :les tests à faisceau droit et les tests à faisceau angulaire. Les tests à faisceau droit détectent les défauts parallèles au plan de la pièce. Les tests à faisceau angulaire offrent plus de détails. Il peut identifier les défauts aux angles et dans d'autres zones non accessibles par les tests à faisceau droit. Il peut également détecter des problèmes dans le métal de base provenant des soudures. 

La détection des défauts est importante pour tous les secteurs, mais elle est essentielle pour les services de fonderie de précision dans l'aérospatiale et dans l'automobile.

Un équipement de qualité est une priorité absolue pour KICastings

Lorsque vous choisissez une fonderie pour le moulage à modèle perdu, assurez-vous qu'elle dispose d'un processus de prévention des défauts. Dans nos services de moulage à modèle perdu, nous utilisons divers équipements, notamment un détecteur de défauts à ultrasons, pour prévenir les défauts. Avec notre propre atelier de moulage dédié, nos clients reçoivent des productions de qualité, précises et cohérentes.

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