Jawbreaker

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Contexte

Le jawbreaker est un type de bonbon dur et rond qui est idéalement si difficile à mordre qu'il doit être sucé. Les Jawbreakers vont de la taille d'une noisette à la taille d'une balle de golf, et se déclinent en de nombreuses saveurs et couleurs. Ils sont populaires auprès des enfants et souvent vendus dans des distributeurs automatiques. Bien qu'à l'origine un nom commercial, le terme jawbreaker est devenu si répandu qu'il est considéré comme un nom générique pour toute marque de bonbons de ce type.

Historique

Les documents écrits et illustrés indiquent que les Égyptiens préparaient des bonbons avec du miel, des fruits sucrés, des épices et des noix. Le sucre n'était pas connu en Égypte et la première preuve écrite de son apparition remonte à l'an 500 en Inde. La méthode de fabrication du sucre à partir du sirop bouilli de la plante de canne à sucre s'est propagée de l'Inde à travers le monde arabe, et le sucre a été introduit en Europe vers 1100 après JC. Il a d'abord été considéré comme une épice, et même jusqu'au XVe siècle, le sucre était si rare qu'elle n'était utilisée, pour la plupart, qu'en médecine, prescrite à doses infimes par les médecins. Au XVIe siècle, la culture généralisée de la canne à sucre et la technologie de raffinage du sucre se sont suffisamment développées pour que le sucre ne soit plus une denrée si précieuse. Les petits fabricants produisaient des bonbons bruts en Europe à cette époque. Les méthodes utilisées étaient toutes simples et produisaient les types de bonbons qui pouvaient encore être fabriqués à la maison aujourd'hui. À la fin du XVIIIe siècle, les entrepreneurs avaient développé des machines de fabrication de bonbons et des bonbons plus complexes étaient fabriqués et à plus grande échelle.

Les bonbons se distinguent en grandes catégories par leur dureté, qui correspond à la température à laquelle le sucre est chauffé. Le sucre cuit à basse température donne des bonbons moelleux; le chauffage moyen donne un bonbon mou ; et le sucre cuit à haute température devient un bonbon dur, où le sucre est entièrement cristallisé. Le jawbreaker, étant un type de bonbon dur, est similaire à de nombreux bonbons populaires aux États-Unis au milieu du XIXe siècle. Ces bonbons durs étaient généralement vendus à l'unité. Un magasinier a sorti le nombre souhaité de morceaux d'un bouquet en vrac dans une boîte en verre ou un bocal. Au milieu des années 1800, il y avait près de 400 usines de bonbons en activité aux États-Unis, produisant des bonbons au centime et d'autres types.

Le Jawbreaker a été rendu célèbre par la Ferrara Pan Candy Company de Forest Park, dans l'Illinois. L'origine du nom, cependant, est obscure. Le mot jawbreaker est apparu pour la première fois en anglais en 1839, signifiait autrefois un "mot difficile à prononcer". Plus tard, il a été utilisé comme un terme d'argot ou péjoratif pour un dentiste. Ferrara Pan a été fondée par un immigrant italien aux États-Unis, Salvatore Ferrara, en 1919. Ferrara est arrivé aux États-Unis en 1900. Bien qu'il soit un confiseur qualifié, il a occupé pendant des années divers petits boulots, notamment comme plongeur et cheminot. contremaître. Finalement, il a économisé suffisamment d'argent pour ouvrir sa propre pâtisserie à Chicago en 1908. Parmi ses produits figurait une sorte d'amande enrobée de sucre connue en Italie sous le nom de confettis. Ceux-ci sont devenus si populaires que Ferrara a créé une entreprise distincte pour les fabriquer. En 1919, Ferrara s'associe à ses deux beaux-frères et fonde la Ferrara Pan Candy Company. La nouvelle société s'est concentrée sur la fabrication de bonbons dans le processus de casserole chaude et de casserole froide. Ferrara Pan a produit de nombreuses confiseries bien connues, y compris les fèves au lard de Boston et les Red Hots, ainsi que ses Pendant le processus de cuisson à chaud, le sucre est lentement cristallisé en boules qui se transforment en boules qui brisent la mâchoire. Casse-Mâchoires d'origine. Ces bonbons sont devenus si populaires que les significations antérieures du terme casse-gueule ont disparu et qu'il a commencé à être appliqué à tous les bonbons de ce type. Il existe aujourd'hui de nombreux fabricants de mâchoires, bien que Ferrara Pan reste le premier fabricant de bonbons chauds au monde.

Matières premières

L'ingrédient crucial dans le jawbreaker est le sucre. Tous les autres ingrédients ne forment qu'un infime pourcentage du bonbon fini. Jawbreakers utilise des arômes naturels et artificiels et une variété de couleurs artificielles. Les fabricants peuvent également ajouter du stéarate de calcium, un agent liant et une cire telle que la cire de carnauba, pour fournir une surface brillante et polie.

Le processus de fabrication

Les Jawbreakers sont fabriqués par le processus de poêle à chaud, et le type de poêle utilisé est très important. Les casseroles pour faire des bonbons sont un peu comme les casseroles que l'on trouve dans une cuisine ordinaire. Ce sont d'énormes bouilloires sphériques en cuivre avec une large bouche. Les casseroles tournent constamment sur une flamme de gaz afin que le sucre à l'intérieur continue de culbuter. Le travailleur qui fabrique des bonbons en utilisant ces casseroles est connu sous le nom de panner.

Verser le sucre

• 1 Un ouvrier met du sucre cristallisé dans la casserole pendant que la casserole chauffe sur sa flamme de gaz. Chaque grain de sucre dans la casserole finira par devenir un casse-gueule au fur et à mesure qu'il se cristallisera, et d'autres grains se cristalliseront autour de lui dans un motif sphérique. Le panner commence ce processus en remplissant un bécher de sucre liquide chaud. À l'aide d'une louche, le paner verse soigneusement le sucre liquide dans la casserole le long de ses bords. Le sucre liquide adhère aux grains de sucre et les mâchoires commencent à se développer. Mais c'est un long processus. Avec les casseroles en rotation continue, le panner continue d'ajouter du sucre liquide à intervalles sur une période de 14 à 19 jours. Au total, le panner peut ajouter du sucre liquide plus de 100 fois. L'ébarbeur ou un autre travailleur inspecte visuellement les mâchoires, pour s'assurer que les bonbons poussent parfaitement ronds et non déséquilibrés.

Ajout d'autres ingrédients

• 2 La plupart des machoires ne sont colorées que dans les couches externes. Le panner ajoute les ingrédients de couleur et de saveur à la casserole lorsque les mâchoires ont presque atteint leur taille finale. Le colorant et l'arôme sont pré-dosés dans une petite bouteille ou un bécher, et le paner les verse soigneusement le long du bord de la casserole. Au fur et à mesure que la casserole tourne, tous les mâchoires de la casserole reçoivent la coloration et l'arôme de manière égale.

Polissage

• 3 Après environ deux semaines, les mâchoires ont atteint le diamètre souhaité et elles sont retirées de la poêle chaude vers une poêle à polir. Cette poêle ressemble essentiellement à la poêle chaude. Un ouvrier verse les mâchoires dans la polisseuse et la met en rotation. De la cire de qualité alimentaire est ajoutée et enrobe chaque bonbon individuel pendant que la polisseuse tourne. Après le polissage, les mâchoires sont terminées et sont maintenant prêtes à être emballées.

Mesure

• 4 La première étape de l'emballage consiste à mesurer les mâchoires en petits lots. Ceci est fait par une machine à mesurer. Un travailleur charge les mâchoires finies sur une rampe inclinée. Toutes les différentes couleurs peuvent être mélangées à ce stade, de sorte que les petits lots contiennent un assortiment. Les casse-mors roulent et tombent dans la goulotte centrale de la machine à mesurer. De la goulotte, les bonbons tombent dans des plateaux qui sont disposés sur des bras en spirale autour de la goulotte centrale. Chaque plateau ne contiendra qu'un poids spécifique, par exemple une livre. Dès que le poids est atteint, le plateau bascule et le plateau suivant se charge. Au fur et à mesure que les plateaux supérieurs se remplissent, les plateaux inférieurs se déversent dans l'ensacheuse.

Ensachage

• 5 L'ensachage se fait automatiquement sur une grande machine qui contient une large bobine de plastique fin sur un tambour rotatif. Le plastique est en une seule couche à ce stade. La machine à ensacher forme les sacs à partir de ce matériau, les remplit, puis les scelle. Le plastique peut être imprimé avec le logo du fabricant de bonbons et toute autre information nécessaire. La machine déroule une section de plastique du rouleau et la tire sur une forme qui fait que le plastique se plie en deux dans le sens de la longueur. Les mâchoires chauffantes pressent le long du pli et font fondre les deux côtés ensemble, formant la couture latérale. Le plastique plié est ensuite à nouveau tiré vers le haut et une autre paire de mâchoires chauffées serre le fond, formant une autre couture. Maintenant, la machine coupe automatiquement le haut du sac et le maintient ouvert. La quantité pré-mesurée de brise-mâchoires de la machine de mesure tombe, et davantage de mâchoires chauffées serrent ensuite le sac fermé le long du haut. Les sacs remplis et scellés tombent ensuite sur un tapis roulant. Les ouvriers les retirent du tapis et les jettent dans des cartons d'emballage. À ce stade, les mâchoires sont prêtes pour la distribution ou le stockage.

Contrôle qualité

Le contrôle de la qualité est généralement simple pour les casse-cou. Il s'agit d'un produit relativement pur, puisqu'il est proche de 100 % de sucre. Les travailleurs se fient à une inspection visuelle pour s'assurer qu'un lot de brise-mâchoires se forme correctement. Étant donné que le processus de fabrication de ces bonbons prend environ deux semaines et que les casseroles sont ouvertes, les travailleurs ont de nombreuses occasions d'observer les briseurs de mâchoires et de voir qu'ils sont bien façonnés. Chaque jour, un travailleur peut retirer plusieurs mâchoires du lot en cours et les ouvrir. La structure cristalline à l'intérieur devrait ressembler à des anneaux concentriques. Les travailleurs font également un test de goût. La fabrication de mâchoires est un processus qui nécessite peu de technologie et le contrôle de la qualité ne nécessite aucune analyse chimique ou physique élaborée.

Sous-produits/Déchets

Si le contrôle qualité révèle des mâchoires défectueuses, elles ne peuvent pas être fondues et réutilisées. Étant donné que le sucre est cristallisé dans tout le produit, il devrait être broyé. Il peut donc y avoir une petite quantité de déchets dans le processus, si une partie du produit doit être jetée. Sinon, le processus de fabrication ne crée aucun sous-produit.