Rectifieuse de surface rotative : finition de surface de précision pour une qualité supérieure

À propos de la rectifieuse de surface rotative

Dans le domaine de la machine de rectifilage, la rectifieuse de surface est utilisée pour créer une finition lisse sur une surface plane d'une pièce. C'est une technologie de traitement abrasif largement utilisée. La meule est recouverte de matériaux à particules rugueuses, coupant les copeaux de matériaux métalliques ou non métalliques de la pièce pour rendre sa surface lisse et plate.

Variable rotative ajoutée

Pendant le processus des machines de rectifilage de surface, une grande quantité de contact de surface entre la meule et la pièce, le rectifilage de surface rotatif est une méthode très efficace parmi toutes les machines de rectifilage. Chaque rotation de la table rotative amène toute la surface à rectifier en contact avec la surface de la meule.

Dans de nombreuses applications, des dispositifs de maintien de pièce personnalisés, électromagnétiques, mécaniques, à vide, pneumatiques ou hydrauliques sont requis par les machines de rectifilage. De nombreuses équipes de fabrication conçoivent et produisent spécifiquement différents dispositifs de maintien de pièce pour répondre aux procédures de fabrication des clients et obtenir une qualité, une précision et une productivité répétables.

Vitesses variables

De plus, la table rotative à vitesse variable est équipée d'un mandrin électromagnétique à force variable et d'une induction électronique en standard. Le vide, le pneumatique ou l'hydraulique sont les caractéristiques de configuration de la plupart des rectifieuses de surface rotatives sur le marché aujourd'hui. Les machines de rectifilage de surface sont l'outil de machine le plus courant étant une étape de finition. Et elles utilisent une meule rotative pour lisser la surface de la pièce. Le processus des machines de rectifilage de surface consiste à enlever la couche d'oxyde et les bavures sur la surface de la pièce, la pièce métallique ou non métallique aura une apparence plus raffinée.

Fonctionnalité

Après le processus de rectifilage, la surface désirée peut être obtenue. La rectifieuse de surface est composée d'une meule, d'un dispositif de maintien de pièce ou d'un mandrin avec un cylindre hydraulique, et d'une table à mouvement alternatif ou rotatif.

Les machines de rectifilage et les fraiseuses sont toutes deux des machines-outils courantes utilisées dans l'industrie du traitement des métaux. Elles sont effectuées en enlevant du matériau des pièces. Le fraisage est effectué sur les fraiseuses. Les fraiseuses utilisent des lames de coupe contre la pièce tandis que la pièce est maintenue en place et ne tourne pas. D'autre part, les machines de rectifilage utilisent une meule en forme de disque pour effectuer l'enlèvement de matière.

Le mandrin est également l'un des composants critiques pour les machines de rectifilage de surface et est utilisé pour maintenir la pièce dans la position appropriée pendant le traitement. Il peut utiliser l'une des deux méthodes suivantes : La première est le mandrin magnétique, qui est utilisé pour maintenir la pièce ferromagnétique dans la position appropriée. La seconde est une méthode à vide ou mécanique pour maintenir les pièces non ferromagnétiques et non métalliques en place.

Étaux et pinces

Si seuls des mandrins magnétiques sont équipés sur la machine, des étaux mécaniques supplémentaires peuvent être installés sur les mandrins magnétiques pour maintenir les pièces non ferromagnétiques. Les facteurs influents à considérer dans le rectifilage de surface sont le matériau de la meule et le matériau de la pièce. Les matériaux de pièce typiques incluent la fonte et l'acier doux. Ces deux matériaux ne boucheront pas la meule pendant le traitement. D'autres matériaux incluent l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton et le plastique.

Lors du rectifilage à haute température, le matériau devient fragile et plus sensible à la corrosion, ce qui cause également une perte magnétique du matériau de la pièce. Les meules ne sont pas limitées aux formes cylindriques, et peuvent avoir une variété d'options qui aident à façonner la pièce en différentes apparences.

Dresseurs

Les meules droites peuvent être dressées par l'opérateur pour produire des géométries personnalisées. Lorsque la rectifieuse de surface rectifie, il faut noter que la forme de la meule sera transférée à la pièce comme une image inversée en tant que limitation physique.

D'autre part, l'étincelage (spark out) est un terme utilisé lors de la recherche de valeurs de précision, ce qui signifie littéralement « jusqu'à ce que les étincelles s'éteignent (plus rien) ». Cela implique de faire passer la pièce sous la meule sans réinitialiser la profondeur de coupe, et généralement plusieurs fois. Cela garantit que toutes les incohérences dans la machine ou la pièce sont éliminées.

Précision et exactitude

En ce qui concerne la précision du rectifilage, une rectifieuse de surface est un type de machines de rectifilage utilisé pour fournir des surfaces de rectifilage de précision pour atteindre des dimensions critiques ou une finition de surface. La précision typique d'une rectifieuse de surface dépend de son application. Cependant, la précision de la plupart des rectifieuses de surface et des rectifieuses de surface rotatives devrait être de ±0,002 mm.

Il y a une table de travail dans la machine de rectifilage, qui peut se déplacer longitudinalement et transversalement sur la surface de la meule. L'avance longitudinale et l'avance transversale sont généralement entraînées hydrauliquement, mais selon l'application de la rectifieuse, des méthodes manuelles, électriques ou hybrides hydrauliques peuvent également être utilisées.

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