Pourquoi les rectifieuses planes sont essentielles pour la finition de précision

La pièce est maintenue sur un mandrin, généralement magnétique pour les pièces métalliques et à vide pour les pièces non magnétiques. Les machines qui effectuent le rectifiage de surface sont appelées rectifieuses planes.

La meule requise dépend du type de composant à rectifier, avec de nombreux mélanges disponibles pour différents matériaux. Après avoir choisi la bonne meule, vous pouvez soit rectifier avec un disque plat pour obtenir une surface plane, soit placer le profil à l'extérieur de la meule pour une forme spécifique, ce qui sera l'image miroir de la forme sur la meule.

Le rectifiage de surface sert à obtenir une finition lisse sur surfaces planes. C'est un procédé d'usinage abrasif très utilisé où un disque rotatif recouvert de particules abrasives enlève des copeaux d'une substance métallique ou non métallique, rendant la surface plane ou lisse.

Comment se déroule un processus de rectifiage de surface ?

Le rectifiage de surface est l'opération de rectifiage la plus courante. C'est un processus de finition qui utilise une meule abrasive rotative pour lisser la surface plane de matériaux métalliques ou non métalliques, leur donnant un aspect plus raffiné en enlevant la couche d'oxyde et les débris de la surface.

Une rectifieuse plane se compose d'une meule abrasive, d'une poignée de travail et d'une table alternative/rotative. Le dispositif de serrage maintient le matériau en place. Deux méthodes : les composants ferromagnétiques sont maintenus par un mandrin magnétique, les composants non ferromagnétiques et non métalliques par vide ou moyens mécaniques. Un étau machine (acier ferromagnétique ou fonte) sur un mandrin magnétique peut maintenir des composants non ferromagnétiques si seul un mandrin magnétique est disponible. Les facteurs à considérer sont le matériau de la meule et de la pièce.

Les pièces courantes sont la fonte et l'acier doux. Ces matériaux n'ont pas tendance à colmater la meule. D'autres matériaux incluent l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton et certains plastiques. À haute température, le matériau s'affaiblit et est plus enclin à la corrosion. Cela peut aussi entraîner une perte de magnétisme dans les matériaux concernés.

Équipement d'une rectifieuse plane

Une rectifieuse plane est une machine-outil pour rectifier précisément une surface à dimension critique ou pour finir une surface. Pour maintenir la pièce, des dispositifs de serrage comme mandrin magnétique ou à vide sont utilisés. Outre le mandrin et la meule, une rectifieuse plane comprend d'autres équipements pour le bon déroulement du processus.

Normalement, la machine a une table qui se déplace le long et à travers la face de la meule. L'avance longitudinale est généralement hydraulique, tout comme l'avance transversale, mais tout mélange de manuel, électrique ou hydraulique peut être utilisé selon l'usage final. La meule tourne dans la broche et peut être réglée en hauteur par les méthodes décrites. Les rectifieuses planes modernes sont semi-automatiques : la profondeur de coupe et l'étincelage peuvent être préréglés sur un nombre de passes, et une fois réglés, le processus demande peu d'intervention.

Selon le matériau, la pièce est généralement maintenue par un mandrin magnétique, électromagnétique ou à aimant permanent manuel. La machine prévoit l'application de liquide de refroidissement et l'extraction de poussière métallique.

Rectifieuses à broche horizontale (périphérique)

La périphérie (bord plat) de la meule est en contact avec la pièce pour former une surface plane. Le rectifiage périphérique sert pour les travaux précis sur surfaces planes droites ; surfaces coniques ou courbes ; rainures ; surfaces planes par les épaules ; surfaces encastrées ; et profils.

Rectifieuses à broche verticale (disque)

La face de la meule (coupe, cylindre, disque ou segment) est utilisée sur une surface plane. Le rectifiage en face sert souvent à enlever rapidement de la matière, mais certaines machines font du travail de haute précision. La pièce est sur une table alternative adaptable à la tâche, ou sur une table rotative à rotation continue ou indexée. L'indexage permet de charger/décharger une station pendant que le rectifiage se fait sur l'autre. Terme alternatif : rectifiage en neige.

Rectifieuses à disque et double disque

Le rectifiage à disque est similaire au rectifiage de surface, mais avec une zone de contact plus grande entre meule et pièce. Les rectifieuses à disque existent à broche verticale et horizontale. Les rectifieuses double disque travaillent simultanément sur les deux faces de la pièce. Elles atteignent des tolérances particulièrement serrées.

Meules pour rectifieuses planes

L'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium, le diamant et le nitrure de bore cubique (CBN) sont quatre abrasifs couramment utilisés. L'alumine est la plus courante. Pour des raisons de coût, les meules diamant et CBN sont généralement fabriquées avec un noyau moins cher entouré d'une couche diamant ou CBN. Les meules diamant et CBN sont très dures et adaptées au rectifiage économique de matériaux comme céramiques et carbures qu'on ne peut rectifier avec l'alumine ou le carbure de silicium.

Comme pour toute opération de rectifiage, l'état du disque est crucial. Les dresseurs abrasifs maintiennent l'état de la meule et peuvent être montés sur établi ou sur la tête de meule pour une application facile.