Rectifiage de surface : techniques traditionnelles pour la précision

Bien qu'elles soient familières, êtes-vous sûr de tirer plein parti des avantages du rectifiage de ce partenaire d'atelier ? Voici des connaissances introductives pour optimiser vos opérations de rectifiage de surface.

Commençons par les meules : il existe une variété étourdissante de grains, abrasifs, liants et formes, et certains ateliers optent pour des meules polyvalentes au lieu de tester les combinaisons optimales. Voici ce qu'il faut savoir pour rendre le rectifiage de surface efficace et efficient.

Choix du grade de meule

Un grade « tendre » H est préféré pour rectifier des pièces plus dures, tandis que J ou K (plus durs) conviennent mieux aux matériaux tendres. Prendre quelques minutes pour changer de grade peut faire une énorme différence sur le nombre de pièces finies en fin de journée.

Taille de grain de la meule

Pour enlever beaucoup de matière, une meule de grain 120 ou plus gros ira plus vite qu'une 150. Les meules vitrifiées d'alumine sont idéales pour usage général, mais les ateliers rectifiant aciers à outils trempés et autres matériaux difficiles devraient envisager des meules à liant résine céramique ou CBN.

Ces exemples sont simplifiés car la performance dépend de nombreux facteurs : type d'abrasif, matériau coupé, quantité enlevée. L'idée est d'explorer les options et ne pas se contenter du second choix lors de la sélection.

Réussite opérationnelle

Une fois la bonne meule, fluide de coupe et montage rigide choisis, voici des astuces pour rectifier efficacement :

• Toujours équilibrer la meule et l'ensemble broche avant utilisation, et rééquilibrer si on les retire.
• Dresser régulièrement pour garder les meules affûtées.
• Laisser la broche tourner après le dressage.
• La vitesse de sortie du fluide à la buse doit dépasser la vitesse de rotation de la meule. Le jet doit être laminaire (plat).
• Ne pas laisser les meules se heurter pendant le stockage.
• Les garder au sec, les manipuler avec soin et toujours utiliser les plus vieilles en premier.
• Ne jamais dépasser la vitesse recommandée de la meule.
• Garder au frais : fluides de coupe, huiles, anti-brouillard.

Rappel : le rectifiage enlève de minuscules particules métalliques, et le fluide lubrifie et évacue la chaleur de la zone de travail. Les fluides hydrosolubles ou synthétiques refroidissent bien mais lubrifient moins que l'huile. Pourtant, les fluides à base d'eau sont souvent le premier choix pour usage général, et certainement pour l'ébauche (chaleur majeure).

Pour meules CBN et diamant (ou finitions très fines), l'huile est souvent recommandée. Mais l'huile se dépose partout et n'est pas agréable à inhaler, alors protégez-vous des brouillards. Un système d'alarme incendie est aussi judicieux et peut être obligatoire.

Dans tous les cas, les fluides doivent être propres et filtrés. Les fluides hydrosolubles doivent être dégraissés pour enlever l'huile sale et prévenir le rancissement (problème sur machines peu utilisées).

L'importance d'un maintien ferme

Tenir la pièce solidement pendant tout usinage semble une évidence, mais si vous avez vu une pièce d'acier jaillir de l'extrémité gauche d'une rectifieuse plane, accompagnée de débris de meule volants, vous porterez une attention éternelle à votre poste.

Mandrin magnétique

Malgré les pinces à vide et ruban double face, la méthode la plus courante (et préférée) pour tenir les pièces en rectifiant est le mandrin magnétique. Deux types principaux : électromagnétique et aimant permanent. Votre machine en a probablement livré un, mais les électroaimants offrent plus de force et de réglage, et il est facile de désaimanter pièce et mandrin après usinage en inversant le courant (mais plus chers).

Quel que soit le type, soutenez bien les pièces hautes en les fixant à un fer d'angle ou bloc 1-2-3. Si vous rectifiez souvent de petits objets, cherchez un mandrin à pôles fins ou calez-les avec une fine pièce métallique du côté opposé à la rotation de la meule (ou fabriquez un porte-pièce).

Maintenance du rectifiage de surface

Tout le monde est occupé et il est facile de négliger la maintenance au profit de la production, surtout quand la machine est inutilisée plusieurs jours. Mais quand vous devez tenir un dixième sur l'outillage d'inspection, vous voudrez la rectifieuse aussi bonne que les autres machines.

Le rectifiage est un vrai métier avec de nombreuses variables prenant des années à maîtriser. Si vos résultats ne sont pas bons, n'hésitez pas à demander conseil aux experts.

Méthodes de maintenance de routine éprouvées :

• Essuyer la rectifieuse après utilisation.
• Garder le réservoir de lubrifiant rempli.
• Si avance hydraulique, changer l'huile selon recommandations du fabricant.
• Filtrer et écrémer les fluides de coupe, surveiller pH et concentration.
• Surveiller et anticiper pièces usées, accumulation de rouille et crasse.
• Vérifier la planéité du mandrin avec comparateur et rectifier mandrin et table si nécessaire.
• Si quelque chose ne va pas (et vous soupçonnez un abus de la meule), la retirer de l'arbre et faire le test de la « sonnerie ».
• Nouvelles meules : toujours test de sonnerie et inspection dommages. Prévention de catastrophe.

C'était un aperçu général d'une des opérations d'usinage les plus complexes. Le rectifiage est un vrai métier avec de nombreuses variables prenant des années à maîtriser. Si vos résultats ne sont pas bons, n'hésitez pas à demander conseil aux experts.

Plus d'informations sur la rectifieuse plane CNC

• Qui a besoin de rectifieuses planes ?
• Rectifieuses planes dans l'industrie automobile
• Comment choisir la meilleure meule de rectifiage de surface
• Le composant critique de la chaîne en usinage métal : rectifieuse plane CNC