Meulage de surface :plus qu'un simple repoussage

Dans l'atelier de métallurgie, la rectification plane est un processus vital qui joue un rôle. Lorsqu'il s'agit de la finition d'un produit, une rectifieuse plane est un instrument nécessaire. Cela est vrai que votre objectif soit de maintenir des tolérances serrées ou d'améliorer votre apparence.

Le meulage est effectué sur des surfaces planes pour fournir une finition lisse à l'aide d'un processus appelé meulage de surface. Il s'agit d'une méthode d'usinage abrasif fréquemment utilisée dans laquelle une roue tournante recouverte de particules rugueuses (appelée meule) enlève les copeaux d'une substance métallique ou non métallique d'une pièce pour en faire une face plate ou lisse. Le processus s'appelle le meulage.

La valeur de l'automatisation dans le meulage de surface

Le meulage d'un composant consiste à enlever une très petite quantité de matière à chaque passage successif pour produire une surface plus uniforme et plus lisse. Ce processus est également communément appelé dépoussiérage de l'article. Après s'être assuré que la hauteur Z est précise, la table est ensuite déplacée selon une série de motifs distincts le long des axes X et Y jusqu'à ce que l'ensemble du composant ait été dépoussiéré. La rotation manuelle des poignées est un moyen d'effectuer les allers-retours de ce processus, bien que cela soit généralement une entreprise longue et laborieuse en raison de la nature de la tâche.

Lors de l'examen d'une rectifieuse plane, il est essentiel de garder à l'esprit l'importance de l'automatisation en tant que problème à prendre en compte. Bien que le broyage ne soit pas une procédure très difficile, il ne faut qu'un seul cycle avant de réaliser qu'il suffit d'appuyer sur "go" et de partir.

Avantages de l'équipement de meulage de surface

À l'aide d'une rectifieuse plane, vous pouvez obtenir une finition de surface précise ou une dimension cruciale à l'aide d'une machine-outil. La précision de la rectifieuse plane varie de 0,002 mm (0,0001 pouce) à 0,004 mm (0,0001 pouce) selon le modèle et l'application.

Le mouvement transversal et transversal d'une table caractérise ce dispositif. Toute combinaison manuelle, électrique ou hydraulique peut être utilisée pour alimenter les alimentations longitudinales et transversales de la machine, en fonction de sa fonction prévue comme la production, l'atelier et le coût. Il existe une variété de façons de régler la hauteur de la meule, mais toutes tournent autour de celle-ci en rotation. Dans les rectifieuses planes modernes, le nombre de passes et la profondeur de coupe et d'étincelage peuvent être programmés, et le processus d'usinage nécessite relativement peu d'interaction de la part de l'opérateur une fois qu'il est configuré.

Dans la plupart des cas, un mandrin magnétique est utilisé pour maintenir la pièce, cependant, cela peut varier en fonction du type de matériau usiné. Les mandrins électromagnétiques sont illustrés dans la première image ; il peut également s'agir de mandrins à aimants permanents à entraînement manuel. Le liquide de refroidissement peut être appliqué et la poussière métallique peut être retirée de la machine (particules de métal et de meulage).

Conclusion

Même si les outils de coupe permettent d'obtenir une finition de haute qualité sur une pièce, la surface peut toujours être meulée à l'aide d'une meuleuse pour obtenir une texture plus lisse. Selon le type d'article que vous fabriquez, vous devrez peut-être utiliser une meuleuse non seulement pour obtenir des finitions miroir sur les pièces que vous fabriquez, mais également pour que les bords de ces pièces soient extrêmement précis et/ou parallèles. /P>

Le meulage du métal peut être une procédure longue et laborieuse; cependant, l'automatisation du processus peut vous aider à obtenir des composants plus précis en moins de temps.

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