Rectification de surface : savoir-faire de précision pour finitions supérieures

Dans l'atelier de travail des métaux, la rectification de surface est un processus vital qui remplit une fonction. Quand il s'agit de la finition d'un produit, une rectifieuse de surface est un instrument nécessaire. C'est vrai que votre objectif soit de maintenir des tolérances serrées ou d'améliorer l'apparence.

La rectification est effectuée sur des surfaces planes pour fournir une finition lisse en utilisant un processus appelé rectification de surface. C'est une méthode d'usinage abrasif fréquemment utilisée dans laquelle une meule rotative recouverte de particules rugueuses (connue sous le nom de meule) enlève des copeaux d'une substance métallique ou non métallique d'une pièce pour rendre une face plane ou lisse. Le processus s'appelle rectification.

La valeur de l'automatisation en rectification de surface

Rectifier un composant implique d'enlever une très petite quantité de matériau à chaque passe successive pour produire une surface plus uniforme et plus lisse. Ce processus est aussi communément appelé « dépoussiérage » de la pièce. Après s'être assuré que la hauteur Z est précise, la table est ensuite déplacée selon une série de motifs distincts le long des axes X et Y jusqu'à ce que l'ensemble du composant ait été dépoussiéré. Tourner manuellement les volants est une façon de compléter les allers-retours de ce processus, bien que cela soit généralement une entreprise chronophage et laborieuse en raison de la nature de la tâche.

Lorsqu'on discute d'une rectifieuse de surface, il est essentiel de garder à l'esprit l'importance de l'automatisation comme question à considérer. Bien que la rectification ne soit pas une procédure très difficile, il ne faut qu'un cycle avant de réaliser qu'on peut simplement appuyer sur « go » et partir.

Avantages de l'équipement de rectification de surface

En utilisant une rectifieuse de surface, vous pouvez obtenir une finition de surface précise ou une cote critique à l'aide d'une machine-outil. La précision de la rectifieuse de surface varie de 0,002 mm (0,0001 po) à 0,004 mm (0,0001 po) selon le modèle et l'application.

Le mouvement transversal et frontal de la table caractérise cet appareil. Toute combinaison de manuel, électrique ou hydraulique peut être employée pour alimenter les avances longitudinales et transversales de la machine, selon sa fonction prévue comme la production, l'atelier et le coût. Il existe une variété de façons de régler la hauteur de la meule, mais toutes tournent autour de sa rotation. Dans les rectifieuses de surface modernes, le nombre de passes, la profondeur de coupe et l'étincelage (spark-out) peuvent être programmés, et le processus d'usinage nécessite relativement peu d'interaction de l'opérateur une fois qu'il est configuré.

Dans la plupart des cas, un mandrin magnétique est utilisé pour maintenir la pièce, cependant, cela peut varier selon le type de matériau usiné. Les mandrins électromagnétiques sont illustrés dans la première image ; ils peuvent être à entraînement manuel, de type aimant permanent également. Le fluide de coupe peut être appliqué et la poussière métallique peut être éliminée de la machine (particules de métal et de meulage).

Conclusion

Même si les outils de coupe aident à obtenir une finition de haute qualité sur une pièce, la surface peut encore être rectifiée à l'aide d'une rectifieuse pour obtenir une texture plus lisse. Selon le type d'article que vous fabriquez, vous pourriez avoir besoin d'utiliser une rectifieuse pour non seulement avoir des finitions miroirs sur les pièces que vous fabriquez, mais aussi pour obtenir les bords de ces pièces extrêmement précis et/ou parallèles.

La rectification du métal peut être une procédure chronophage et laborieuse ; cependant, l'automatisation du processus peut vous aider à obtenir des composants plus précis en moins de temps.

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