Facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection d'une nuance d'acier à outils

Il y a beaucoup de carbone dans les aciers à outils, ainsi qu'une variété d'éléments d'alliage. Les qualités physiques peuvent être améliorées par ces composants, ce qui les rend idéaux pour une variété d'applications. L'acier à outils peut être utilisé de diverses manières. Les aciers à outils pour travail à froid, qui comprennent les aciers à outils trempés à l'huile, les aciers à outils trempés à l'eau et les aciers à outils trempés à l'air, sont disponibles dans une variété de nuances. Certains autres types d'acier à outils comprennent des nuances pour travail à chaud, à grande vitesse ou résistantes aux chocs. La capacité d'identifier le bon acier à outils pour une variété d'applications est essentielle. Voici quelques éléments à garder à l'esprit lors du choix de l'acier à outils :

Résistance aux chocs

Complexe et cassant sont deux mots qui décrivent la plupart des aciers à outils. Des fissures peuvent se former lorsque des composants sont heurtés par un objet. En conséquence, les aciers à outils résistants aux chocs ont un niveau de ténacité plus élevé que les aciers à outils conventionnels, ce qui les rend plus résistants aux chocs. De ce fait, la dureté et la résistance à la fatigue de divers types d'aciers à outils sont réduites. Il n'est donc approprié d'employer des aciers à outils résistants aux chocs que lorsque l'acier doit résister à des coups immédiats et critiques. S1, S2 et S5 sont des exemples de nuances d'acier à outils résistant aux chocs.

Capacité haut débit

Dans certains cas, la chaleur générée par certains outils est si intense qu'elle peut causer des dommages. Cela peut affecter l'acier à outils de deux manières. La dureté et la résistance à l'usure de l'outil seront réduites en raison de l'augmentation de la température. Deuxièmement, le temps nécessaire à l'usure de l'outil en raison du nombre élevé de cycles auxquels il est soumis. Les aciers à haute vitesse sont le meilleur choix pour cette application. De plus, ils sont conçus pour être plus résistants à l'usure afin de minimiser la détérioration de l'outil lorsqu'ils sont exposés à des cycles répétés sur une courte période. T1, M7 et M42 font partie des nuances utilisées dans les aciers à outils rapides.

Résistance à la chaleur

Les propriétés mécaniques de l'acier à outils peuvent être altérées par une exposition à des températures élevées. Dans le cas des aciers à outils, cela est particulièrement vrai car nombre d'entre eux ont subi un traitement thermique et leur réchauffement peut rendre le traitement thermique inefficace. Lorsque vous travaillez à des températures élevées, les aciers à outils pour travail à chaud sont un choix typique. A haute température, ils perdent moins leur dureté et leur résistance à l'usure. Le tungstène et le molybdène sont particulièrement abondants dans cet acier à outils. Les nuances H12, H13 et H19 sont des exemples d'aciers à outils pour travail à chaud. Pour les matrices d'extrusion et de coulée, ainsi que les couteaux de cisaillement à chaud, ce sont les plus courants.

Prix et coûts

Le processus de production peut faire bon usage des aciers à outils alliés à une variété de constituants utiles. Les qualités mécaniques des aciers à outils trempés à l'eau sont exceptionnelles et ils peuvent être achetés à un prix raisonnable. La teneur en carbone est un contributeur majeur aux meilleures propriétés mécaniques de ces nuances. Pour durcir cet acier à outils, il est soumis à une trempe à l'eau. Les nuances d'acier à outils durcissant à l'eau W1, W2 et W3 sont disponibles. Cet acier à outils est idéal pour les applications à budget limité.

Polyvalence

Pour les applications sophistiquées et rudimentaires, des aciers à outils spéciaux sont proposés. Cette qualité particulière d'acier à outils est normalement réservée à quelques privilégiés. De nombreux fabricants et fournisseurs proposent cet acier à outils sur mesure sur le marché, mais il est coûteux. Ce type d'acier à outils peut être personnalisé pour répondre aux besoins spécifiques d'un projet.

Adaptable aux basses températures

Pour être utilisés dans les procédés à basse température, des aciers à outils pour travail à froid sont créés. Il est composé d'aciers à outils trempés à l'huile et à l'air. Les éléments d'alliage, tels que le molybdène, le manganèse et le chrome, sont présents en plus grande quantité dans ces alliages. Comparé aux aciers à outils trempés à l'eau, ce type d'acier est souvent plus cher. Les caractéristiques mécaniques, en revanche, sont les plus utiles. D2, O2 et A7 ne sont que quelques-unes des nuances disponibles dans ce type d'acier à outils.