Facteurs clés pour sélectionner la bonne nuance d'acier à outils

Les industries manufacturières impliquées dans la fabrication de différents types d'outils de coupe, outils manuels, matrices de machines et autres maximisent généralement les propriétés des aciers à outils. Les aciers à outils sont des aciers au carbone alliés connus pour leur dureté, résistance à l'abrasion et capacité à retenir leur forme à haute température. La plupart de ces matériaux sont produits par différents procédés de traitement thermique.

Tous les aciers à outils ne sont pas créés égaux. Les aciers à outils peuvent être classés en diverses nuances, certaines d'entre elles vantant une résistance accrue à la corrosion et aux dommages en raison de la présence de certains éléments. Certains éléments courants présents dans les aciers à outils sont le tungstène, le chrome, le vanadium et le molybdène.

Si vous choisissez une nuance d'acier à outils appropriée pour votre application spécifique, les éléments suivants sont quelques points importants que vous devez considérer attentivement.

Choc et impact

Certains types d'aciers à outils ont tendance à être durs et fragiles, ce qui les rend susceptibles aux fractures une fois qu'ils rencontrent de grands impacts. Heureusement, les aciers à outils résistants au choc ont un degré de ténacité louable qui leur permet de résister au choc et à l'impact. Un inconvénient de ce type d'aciers à outils, cependant, est que leur dureté globale et leur résistance à l'usure sont légèrement diminuées. Et donc, les aciers à outils résistants au choc ne doivent être utilisés que pour les outils qui devraient faire face à de grands impacts soudains dans leurs applications quotidiennes. Ciseaux, cisailles et marteaux peuvent être produits à partir d'aciers à outils résistants au choc.

Hautes températures

Une autre chose à considérer dans le choix de la nuance d'acier à outils appropriée est l'exposition de l'outil aux hautes températures. Vous voyez, la plupart des aciers à outils subissent des processus de traitement thermique. Si jamais les aciers à outils sont réchauffés à nouveau, alors leur dureté et leur résistance à l'usure peuvent se détériorer car cela contrecarre le processus de traitement thermique précédent. Pour les applications à haute température, vous devez choisir des aciers à outils pour travail à chaud car ils ne perdent pas leurs propriétés de base précieuses même s'ils sont exposés à des températures élevées. Les aciers à outils pour travail à chaud sont appropriés pour la fabrication de matrices de coulée et couteaux de cisaillement à chaud.

Basses températures

Les applications à basse température peuvent également affecter les propriétés globales d'un outil. Et donc, votre outil doit être fait d'aciers à outils pour travail à froid pour qu'ils puissent résister efficacement aux effets dommageables des basses températures. Cette nuance d'acier à outils a une quantité accrue de chrome, manganèse et molybdène, ce qui la sauve de subir un processus de trempe rapide. Bien que la présence de ces éléments d'alliage rende les aciers à outils pour travail à froid plus chers que les autres, ils aident encore ces aciers à outils à atteindre de bonnes propriétés mécaniques. Les aciers pour travail à froid sont excellents pour les poinçons, matrices et calibres.

Niveaux de haute vitesse

Il y a plusieurs outils qui seront utilisés sous un mouvement et une opération rapides. Et avec la mauvaise nuance d'acier à outils, vous pouvez vous attendre à ce que votre outil gagne une dureté et une résistance à l'usure diminuées. De plus, votre outil s'userait rapidement dès qu'il est utilisé dans des applications à haute vitesse. Pour prévenir ces situations d'arriver à vos outils, vous devez les fabriquer avec des aciers à outils à haute vitesse car ils possèdent une haute résistance à l'usure et une résistance aux hautes températures. Les aciers à outils à haute vitesse peuvent être utilisés pour fabriquer des mèches, composants de pompe et lames de coupe.

Le choix d'une nuance d'acier à outils pour votre ensemble d'outils doit être généralement basé sur ces éléments. Si vous avez besoin d'aide pour la fabrication d'outils, n'hésitez pas à nous contacter chez Gunna Engineering.