Nuances d'acier à outils courantes

L'acier à outils est souvent utilisé pour fabriquer et réparer des machines-outils et des outils à main. L'acier à outils est réputé pour sa dureté élevée et possède une excellente résistance à l'abrasion, qui peut conserver un tranchant à des températures élevées.

En ajoutant diverses quantités de carbone, ainsi que d'autres matériaux tels que le chrome, le tungstène et le molybdène, différentes qualités d'acier à outils sont faits. Sur la base des caractéristiques requises, chaque forme et type d'acier est fabriqué en utilisant diverses méthodes.

Types d'acier à outils

Les aciers à outils sont classés en cinq groupes. Chacun d'eux a des caractéristiques spécifiques, telles que la dureté de la surface, la résistance ou la ductilité, la température de fonctionnement, la résistance aux chocs et le prix.

Ces cinq groupes sont :

• Durcissement à l'eau
• Travail à froid
• Résistant aux chocs
• Haute vitesse
• Travail à chaud

Le groupe de travail à froid est en outre divisé en trois types de qualité :durcissement à l'air, qualités D et durcissement à l'huile.

1. Durcissement à l'eau ou grades W

Cette catégorie comprend les aciers au carbone à haute dureté et à faible coût. Le facteur prix en fait l'outil en acier le plus couramment utilisé.

Bien que la fragilité, est un raccourci de la dureté de qualité W. Ils ne sont donc pas idéaux pour fonctionner à des températures élevées.

Tous les aciers de cette catégorie sont trempés dans l'eau et c'est ainsi que le nom est dérivé. Le plus souvent, la trempe à l'eau peut entraîner des fissures et un gauchissement par rapport aux autres méthodes de travail à froid telles que la trempe à l'huile ou le durcissement à l'air. C'est aussi pourquoi les ventes, tout en restant en tête, ont baissé par rapport aux autres groupes.

Les applications les plus courantes des aciers à outils de qualité W comprennent les fraises et les couteaux, la coutellerie, le gaufrage, les perceuses, les lames de rasoir et les outils de tour.

2. Travail à froid
3. Durcissement à l'air ou grades A

Les aciers à outils de qualité A ont une teneur en chrome plus élevée, ce qui se traduit par une meilleure réponse au traitement thermique. Les performances de l'acier à outils de qualité A sont très bonnes. Ils ont des propriétés exceptionnelles comme la résistance à l'usure et la ténacité.

Les aciers à outils de qualité A sont le plus souvent utilisés dans les matrices utilisées pour le pliage, le découpage, le matriçage, le gaufrage et le laminage, ainsi que dans les cames, les couteaux de déchiqueteuse, les centres de tour, les moules d'injection plastique, les poinçons d'extrusion à froid.

1. Grades D (travail à froid)

Dans cette catégorie, nous identifions les aciers à outils qui combinent les caractéristiques des nuances W et A. Ils contiennent un niveau de carbone plus élevé que le type durcissant à l'eau, mais les propriétés mentionnées ci-dessus sont courantes dans le type durcissant à l'air.

En raison de leur teneur élevée en chrome, les aciers à outils de la série D sont souvent également appelés aciers inoxydables. Mais la protection contre la corrosion est en fait assez limitée.

L'acier à outils de qualité D est utilisé dans des applications telles que les outils de brunissage, les matrices de laminage, les couteaux, les matrices d'extrusion à froid, les centres de tour, les couteaux à bois, les poinçons d'étirage, les rouleaux de sertissage et de formage, etc.

1. Durcissement de l'huile ou grades O (travail à froid)

Cette catégorie d'aciers à outils a une résistance élevée à l'abrasion et des propriétés de résistance élevée. Il est considéré comme l'acier à usage général, ce qui le rend très adaptable.

La majorité des applications dans lesquelles le durcissement à l'huile ou l'acier à outils de qualité O sont appliqués sont identiques aux aciers de qualité A et D, mais elles comprennent également des bagues, des jauges, des emporte-pièces pour le filetage, des pinces, des rouleaux de gravure principaux.

3. Résistant aux chocs ou grades S

Les aciers à outils résistants aux chocs ou de qualité S sont composés d'aciers à outils à faible teneur en carbone et ont des valeurs de ténacité très élevées. Ces propriétés leur permettent d'être très résistants aux chocs aussi bien à hautes qu'à basses températures.

Cependant, en raison de la même faible teneur en carbone, ils ne sont pas tout à fait résistants à l'abrasion.

Les aciers à outils de qualité S se trouvent dans des applications telles que les pièces de marteau-piqueur, les burins de forgeron, les burins de travail à froid et à chaud, les matrices de formage à chaud, les estampes à chaud, les matrices de préhension à froid, les couteaux de déchiqueteuse, les pièces d'embrayage, les outils pneumatiques.

4. Acier à outils rapide

Les aciers à outils rapides sont courants, en particulier dans les outils de coupe.

Les méthodes mécaniques de coupe entraînent une forte production de chaleur. Cependant, les aciers rapides ne perdent pas leur dureté, ce qui en fait un choix idéal pour les applications à haute température.

Les aciers rapides sont utilisés pour diverses applications, dont certaines comprennent des lames de scie électrique, des forets, des fraises et des fraises à engrenages, des forets de toupie, etc.

5. Travail à chaud ou grades H

L'acier à outils pour travail à chaud ou de qualité H de ce groupe peut être utilisé lors de la coupe de matériaux à des températures extrêmement élevées. Les hautes qualités de durabilité et de résistance, qui préservent leurs attributs lors d'un fonctionnement sur de longues périodes à des températures élevées. Toutes ces qualités sont héritées par une faible teneur en carbone, mais une teneur élevée en autres éléments d'alliage.

Les aciers à outils de qualité H sont le plus souvent utilisés dans les boîtiers, le forgeage à chaud, les blocs factices pour l'extrusion à chaud, les moules d'injection plastique, les poinçons à chaud.

Le choix de l'acier à outils dépend des propriétés requises par votre projet. Les propriétés mécaniques les plus courantes à évaluer sont la dureté d'une surface, la température de travail, la durabilité et la résistance aux chocs. Dans le même temps, il est nécessaire d'inclure les dépenses de chaque matériel lors de l'évaluation.

Il est également très utile pour répondre aux questions sur les spécifications des arêtes vives ou de la coupe, à quel point la résistance à l'abrasion est critique et le type de traitement thermique nécessaire.

Vous devriez être prêt à partir avec toutes ces informations, et faire votre choix !