6 facteurs à prendre en compte lors du choix entre la fabrication en aluminium ou en acier inoxydable

Les procédés de fabrication de l'acier inoxydable et de l'aluminium sont utilisés pour produire des pièces et des structures pour un large éventail d'industries. L'aluminium est souvent utilisé dans l'industrie des équipements marins grâce à sa légèreté et sa résistance à la corrosion.

Bien qu'il ne soit techniquement pas considéré comme un métal non ferreux, l'acier inoxydable est également apprécié en partie en raison de son manque de magnétisme et de ses applications polyvalentes dans l'environnement industriel. Cet article donne un aperçu de six facteurs à prendre en compte lorsque vous déterminez si les matériaux en aluminium ou en acier inoxydable sont les mieux adaptés aux besoins de votre prochain projet.

Propriétés de conduction thermique

L'aluminium est souvent utilisé comme dissipateur thermique pour les ordinateurs et dans les systèmes de refroidissement des véhicules car il a une conductivité thermique supérieure. L'acier inoxydable n'est pas aussi bon pour transmettre la chaleur; cependant, il a un point de fusion plus élevé que l'aluminium et peut être utilisé sur une plus large plage de températures.

Capacité à résister à la corrosion

L'acier inoxydable est composé de fer, de nickel, de manganèse, de cuivre et de chrome. Le chrome est un agent ajouté qui aide à résister à la corrosion. Au-delà de cela, l'acier est également non poreux, ce qui le rend plus susceptible de se corroder. Ainsi, l'acier doit être peint ou enduit de poudre pour éviter la rouille et la corrosion.

D'autre part, l'aluminium a une forte oxydation, ce qui le rend très résistant à la corrosion en raison de sa couche de passivation. L'acier est souvent utilisé dans les poutres et les cadres d'architecture tandis que l'aluminium convient aux avions, car il est connu pour sa légèreté et sa flexibilité.

Réactivité

Dans certains cas, l'aluminium peut réagir avec les produits alimentaires, provoquant une décoloration ou des changements de saveur. L'acier inoxydable reste inerte et inactif lorsqu'il est en contact avec la plupart des aliments, garantissant les créations les plus savoureuses et les plus attrayantes pour les experts culinaires et les entreprises de services alimentaires sur le marché concurrentiel.

Résistance à la traction et poids

Comme vous pouvez l'imaginer, l'acier inoxydable est considérablement plus résistant que l'aluminium et est disponible sous forme de tôle, de plaque et de tuyau. Essentiellement, l'acier est plus solide et moins susceptible de se déformer ou de se plier sous la force, le poids ou la chaleur. Étant donné que l'acier inoxydable est connu pour sa résistance et sa durabilité, les pièces en acier inoxydable sont préférées pour de nombreuses applications dans le secteur de l'énergie de l'économie. L'aluminium n'est pas aussi solide que l'acier inoxydable mais pèse beaucoup moins, ce qui le rend plus pratique pour une utilisation dans les avions et les navires.

Conduction électrique

L'aluminium est un bon conducteur d'électricité, alors que l'acier inoxydable n'est pas du tout connu pour ses propriétés conductrices. Comme ce n'est pas un bon conducteur d'électricité et compte tenu de ses propriétés de légèreté ainsi que de sa capacité à résister à la corrosion, il est courant de voir de la tôle d'aluminium utilisée dans les lignes électriques aériennes à haute tension, les radiateurs de voiture et les unités de climatisation.

Méthodes de fabrication

Soyons clairs :l'aluminium est assez difficile à souder, mais peut souvent être moulé ou découpé dans les formes souhaitées, si vous travaillez avec un professionnel. En revanche, les stratégies de fabrication d'acier inoxydable incluent souvent tout ou partie des éléments suivants :

• Usinage pour créer des bords nets et garantir le plus faible degré d'écaillage ou de fissuration
• Soudure pour créer des joints durables
• Durcissement pour créer des structures durables et rigides qui résistent à une utilisation à long terme

Cela étant dit, le point de fusion inférieur de l'aluminium le rend beaucoup plus polyvalent et malléable pendant le processus de fabrication.