Choisir Aluminium vs Inox pour Fabrication : 6 Facteurs Clés

Processus fabrication inox et aluminium produisent pièces/structures pour industries variées. Aluminium : marine (légèreté, résistance corrosion). Inox : non magnétique (techniquement pas non-ferreux), applications industrielles polyvalentes. 6 facteurs pour choisir.

Conductivité thermique

Aluminium : dissipateur (ordinateurs, refroidissement auto) – conductivité supérieure. Inox : moins bon conducteur, mais point fusion plus haut, plage températures plus large.

Résistance à la corrosion

Inox = fer, nickel, manganèse, cuivre, chrome. Chrome = agent anti-corrosion. Mais acier non poreux = plus sensible corrosion. Peinture/thermolaquage requis.

Aluminium : forte oxydation = couche passivation = haute résistance corrosion. Acier : poutres/charpentes. Aluminium : aéronautique (légèreté, flexibilité).

Réactivité

Aluminium peut réagir avec aliments : décoloration, goût modifié. Inox reste inerte au contact alimentaire = créations gustatives optimales pour experts culinaires et agroalimentaire.

Résistance traction et Poids

Inox considérablement plus fort que aluminium, dispo tôles, plaques, tubes. Acier = plus fort, moins déformable sous force/poids/chaleur. Inox privilégié secteur énergie. Aluminium moins fort mais bien plus léger = aéronautique, marine.

Conductivité électrique

Aluminium = bon conducteur. Inox = pas conducteur. Légèreté + résistance corrosion + conductivité = aluminium en lignes haute tension, radiateurs auto, clim.

Méthodes de fabrication

Clair : aluminium difficile à souder mais malléable/découpable en formes souhaitées (avec pro). Inox : stratégies incluent :

• Usinage pour arêtes nettes, minimum ébréchures/fissures
• Soudage pour joints durables
• Ecrouissage pour structures rigides, durables long terme

Point fusion bas aluminium = plus polyvalent, malléable en fabrication.