2 facteurs affectant la qualité de la couche de galvanoplastie

La qualité des pièces galvanisées affecte directement la qualité globale de l'équipement. Les facteurs affectant la qualité de la galvanoplastie comprennent des facteurs internes et des facteurs externes. Par conséquent, il est non seulement nécessaire d'avoir une compréhension globale des facteurs internes qui affectent la qualité de la galvanoplastie, mais également les facteurs externes qui affectent la qualité de la galvanoplastie ne doivent pas être ignorés. Un contrôle strict de chaque lien peut garantir la qualité de la galvanoplastie.

Les facteurs affectant la qualité de la galvanoplastie comprennent deux aspects :les facteurs internes et les facteurs externes :

1. Facteurs internes

Une gestion stricte de la qualité dans l'atelier de galvanoplastie est une garantie puissante pour la qualité des pièces galvanisées. Afin d'améliorer fondamentalement la qualité de la galvanoplastie et d'obtenir des revêtements de haute qualité, il doit y avoir une compréhension complète de chaque lien interne qui affecte la qualité de la galvanoplastie.

(1) Facteurs de prétraitement

La force de liaison, les performances anti-corrosion et la qualité d'aspect entre la couche de placage et le substrat sont directement liées à la qualité du traitement de surface avant le placage. L'huile, la rouille, le tartre d'oxyde et les autres saletés fixées à la surface de la pièce sont des obstacles intermédiaires qui empêchent la solution de galvanoplastie d'entrer complètement en contact avec le substrat métallique. Il est impossible de former une couche de galvanoplastie qualifiée sur cette surface. Lorsqu'un film d'huile et un film d'oxyde extrêmement fins sont attachés aux pièces plaquées, même si le revêtement a un aspect normal et une cristallinité fine, la force de liaison est considérablement réduite.

Par conséquent, le prétraitement des pièces est une condition préalable pour obtenir de bons résultats dans l'ensemble du processus de galvanoplastie. Tout d'abord, la concentration et la pureté de la solution de dégraissage et de décapage doivent être assurées. L'huile flottante dans la solution doit être nettoyée à temps; deuxièmement, lorsque la solution antirouille atteint une certaine quantité d'impuretés, cela affectera la qualité du revêtement, il doit donc être remplacé régulièrement.

(2) Facteurs chimiques de galvanoplastie

Dans la production de galvanoplastie, diverses impuretés nocives pénètrent dans la solution de galvanoplastie pour diverses raisons. Il existe de nombreux types d'impuretés, notamment des impuretés métalliques, des oxydes métalliques, des impuretés non métalliques, divers solides en suspension insolubles et des impuretés organiques. Les types d'impuretés contenues dans diverses solutions de placage ne sont pas les mêmes et la tolérance à la même impureté est également différente. Lorsqu'une ou plusieurs impuretés nocives s'accumulent dans une certaine mesure, cela affectera les performances de la solution de placage et la qualité du revêtement. Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'attendre que l'accumulation d'impuretés cause des dommages avant de jeter l'électricité.

Solution de placage. De plus, le contenu de chaque composant de la solution de galvanoplastie a une plage de processus optimale, et la solution du réservoir doit être testée et analysée régulièrement pour s'assurer que chaque composant se situe dans la plage de processus. Dans le même temps, selon le volume de la tâche de production, l'expérience réelle et les résultats des tests, il y a une accumulation d'impuretés. Avant que la qualité de la couche de galvanoplastie puisse être affectée, la solution de galvanoplastie doit être purifiée pour assurer la stabilité de la solution de galvanoplastie.

(3) Facteurs de contrôle des conditions de processus

Le contrôle des conditions de traitement affecte directement la qualité de la couche électrolytique. Ce n'est qu'en maîtrisant et en contrôlant les différentes conditions de traitement de chaque espèce de placage que nous pouvons obtenir un placage de haute qualité. Les conditions de traitement telles que la température, la densité de courant, la valeur du pH et le temps de placage doivent être adaptées. Par exemple, lors du chromage dur, la température et la densité de courant ne sont pas correctement adaptées, ce qui aura un impact important sur l'efficacité du courant cathodique, la capacité de dispersion, la dureté du revêtement et la luminosité de la solution de chromage. Comme le montre la figure ci-dessous, lorsque la température est élevée, la densité de courant doit être augmentée de manière appropriée pour obtenir le revêtement souhaité. Les deux se restreignent, changent l'un et l'autre facteur doit changer en conséquence. Par conséquent, si les conditions du processus ne sont pas bien contrôlées, des accidents de qualité de galvanoplastie se produiront.

2. Facteurs externes

Dans le cadre de la qualité globale des pièces du produit, la qualité de la galvanoplastie des pièces n'est pas seulement affectée par le processus de galvanoplastie et les liens internes de l'atelier de galvanoplastie, mais également par d'autres liens de production et les départements de production et techniques de l'entreprise à des degrés divers. . Ces facteurs sont souvent très faciles à ignorer. , Nous devrions avoir une compréhension globale de ces facteurs.

(1) Facteurs de conception

Les concepteurs de produits ne prêtent souvent attention qu'à la forme, à la taille, à la précision du traitement et à d'autres facteurs des pièces du produit dans le processus de conception de dessin des pièces, et ne tiennent pas compte de la technologie de traitement des pièces, en particulier le processus de galvanoplastie, qui apporte beaucoup de problèmes inutiles pour le travail de galvanoplastie, en même temps, cela a également un certain impact sur la qualité du produit.

1. L'influence de la forme de la pièce sur la qualité de la galvanoplastie.

La capacité de dispersion de l'électrolyte de chromage est extrêmement faible. La concentration de courant dans les coins et les pointes des pièces est facile à provoquer des défauts locaux tels que des bavures, des brûlures et des nodules. Pour les pièces aux formes plus complexes, les évidements profonds et les surfaces intérieures ne sont souvent pas plaqués, ce qui ne permet pas d'obtenir l'effet souhaité. Bien que l'utilisation d'anodes pictographiques, de cathodes de protection et d'anodes auxiliaires permette d'obtenir des revêtements d'une épaisseur aussi uniforme que possible, cela apportera inévitablement de grands problèmes au travail de galvanoplastie et le coût de la galvanoplastie augmentera considérablement. Par conséquent, les concepteurs doivent tenir compte de manière approfondie lors du processus de conception, et les artisans doivent également renforcer l'examen des processus. N'utilisez des anodes à pictogramme, des cathodes de protection et des anodes auxiliaires qu'en cas d'absolue nécessité.

2. L'influence de l'assemblage sur la qualité de la galvanoplastie.

Le soi-disant assemblage fait référence à une pièce qui ne peut pas être démontée après avoir été soudée ou rivetée par plusieurs pièces. Par exemple, pour certains produits, la combinaison de plaque de support de bande de velours des dispositifs de nettoyage supérieur, supérieur et inférieur du banc à broches de la série à broches suspendues est un exemple. C'est un ensemble complet pour la galvanoplastie. Pendant le processus de galvanoplastie, la solution chimique pénètre dans les interstices des pièces. D'une part, après que les pièces ont été placées pendant un certain temps après la galvanoplastie, l'électrolyte caché dans les interstices s'infiltre et réagit avec la couche de placage pour provoquer la rouille des pièces. D'autre part, en raison de l'infiltration du liquide chimique, le liquide chimique du processus précédent ne peut pas être nettoyé à fond, contaminant le liquide chimique du processus suivant, provoquant la contamination du liquide chimique et affectant la qualité de la galvanoplastie. Par conséquent, lors de la conception, il est nécessaire d'éviter autant que possible la galvanoplastie de l'ensemble des joints et de considérer autant que possible après la galvanoplastie des pièces individuelles, puis de riveter ou d'adopter d'autres méthodes de montage.

3. Le dessin n'est pas clairement marqué.

Traditionnellement, les pièces à galvaniser sont simplement indiquées sur les dessins, mais les principales surfaces galvaniques ne sont pas clairement indiquées, ce qui rend l'opération spécifique facile à prêter à confusion. Pour les pièces principales, le processus de galvanoplastie doit garantir la qualité interne et externe du revêtement, et il ne doit pas y avoir d'aberration chromatique évidente. Par conséquent, ce n'est que lorsque les pièces principales et mineures sont marquées sur le dessin que le cintre peut être correctement sélectionné pour les chocs électriques pendant le processus de galvanoplastie, et la position de montage des pièces peut être déterminée, de sorte que les pièces principales et les pièces mineures sont pris en charge et la protection d'isolation n'est pas plaquée. Pour assurer la qualité de la galvanoplastie.

(2) Facteurs de surface avant le placage

La qualité de surface des pièces avant la galvanoplastie affecte sérieusement la qualité de la galvanoplastie. Un revêtement formé sur une surface plane et lisse est toujours meilleur qu'un revêtement formé sur une surface rugueuse. Usinage, étirage à froid et autres processus de fabrication de pièces avant la galvanoplastie, uniquement pour s'assurer que la taille, la tolérance de forme, la finition de surface, etc. traitées dans ce processus sont qualifiées, et la rouille, le tartre d'oxyde, la saleté difficile à éliminer, les bosses, etc. sur la surface des pièces provoquera les pièces après la galvanoplastie L'apparence ne répond pas aux exigences standard de conception et d'utilisation. De plus, l'état de surface de certaines pièces est incohérent lors de l'entrée dans le processus de galvanoplastie. La même pièce comporte à la fois des pièces usinées avec précision et des pièces présentant une rouille et une calamine sévères, ce qui rend impossible le traitement de pré-placage. Un temps de décapage trop court provoquera une oxydation. Le tartre d'oxyde sur la partie de la peau ne peut pas être enlevé et la galvanoplastie ne peut pas être effectuée. Si le temps de décapage est trop long, les pièces de taille précise seront corrodées et mises au rebut. La méthode correcte doit consister à effectuer un prétraitement tel que le sablage ou le décapage pour éliminer le tartre d'oxyde de surface sur le matériau présentant une corrosion et un tartre d'oxyde sévères, puis effectuer une finition mécanique pour fournir une surface aussi homogène que possible pour le traitement de galvanoplastie final de la pièce.

(3) Calendrier des facteurs de production

Étant donné que les procédures de traitement de nombreuses pièces doivent être transférées dans plusieurs ateliers et que la galvanoplastie est toujours le dernier processus, les pièces ne sont souvent pas encore arrivées

Dans l'atelier de galvanoplastie, l'atelier de montage a déjà attendu l'assemblage des pièces. Cette situation rend la période de construction trop serrée et il faut souvent des quarts de travail continus pour rattraper la période de construction. Il est facile de faire en sorte que le temps de galvanoplastie ne réponde pas aux exigences du processus, ou que la lumière de travail la nuit ne soit pas claire, ce qui affecte la qualité de la galvanoplastie. Par conséquent, le département de production doit coordonner la période de traitement de chaque atelier pour obtenir une production équilibrée afin d'assurer le temps de traitement du processus de galvanoplastie pour produire des produits galvanisés qualifiés.

(4) Facteurs de stockage et d'emballage

Dans des conditions atmosphériques, les métaux ferreux sont recouverts de zinc pour éviter la corrosion. Cependant, lorsque le revêtement de zinc entre en contact avec de la peinture phénolique, de la peinture alkyde, du plastique phénolique, du bois humide, du contreplaqué, etc., la corrosion du revêtement de zinc est assez grave. Plus le temps est long, plus le produit de corrosion est épais. Il s'agit d'une petite quantité d'atmosphère volatile organique. L'accélération de la corrosion est appelée corrosion atmosphérique. Les substances qui peuvent produire une telle atmosphère volatile organique sont :la peinture, le plastique, la résine, le bois, etc. La vitesse de corrosion de la corrosion atmosphérique est étroitement liée à la concentration de l'atmosphère volatile organique. Plus la concentration est élevée, plus la corrosion est sévère. Cependant, l'atmosphère volatile organique ne peut corroder le revêtement de zinc qu'en atmosphère humide. S'il n'y a qu'une atmosphère corrosive et que l'air ambiant est très sec, il n'y aura pratiquement pas de corrosion. Par conséquent, dans l'atmosphère, uniquement lorsqu'il n'y a pas d'atmosphère organique volatile ou complètement sèche Dans les conditions atmosphériques, le revêtement de zinc est un revêtement protecteur fiable. Dans le processus de stockage de pièces qualifiées pour la galvanoplastie, l'environnement de l'entrepôt doit être assuré pour éviter la corrosion atmosphérique des pièces. De plus, lors du transport, l'emballage du produit affecte directement la résistance à la corrosion des pièces. Par conséquent, la source d'atmosphère volatile organique doit être minimisée. Les pièces galvanisées doivent être stockées dans des caisses en bois, avec un emballage intérieur fiable et un déshydratant pour garantir que les pièces sont complètement isolées de l'atmosphère corrosive externe, sinon les pièces sont très faciles à rouiller, affectant la qualité du produit et provoquant des effets indésirables. Ces facteurs externes sont très faciles à ignorer par nous et deviennent un facteur important affectant la qualité de la galvanoplastie.

3. Conclusion

En tant que type de travail particulier dans l'industrie manufacturière, la galvanoplastie est indispensable, mais elle est souvent ignorée. Une fois qu'il y a un problème de qualité, recherchez simplement la cause du processus de galvanoplastie et ignorez les autres facteurs externes. Par conséquent, afin d'assurer la qualité des produits de galvanoplastie, non seulement l'atelier de galvanoplastie, mais l'ensemble du système de contrôle de la qualité doivent avoir des responsabilités et des autorités claires, dans la mesure du possible pour le processus de galvanoplastie, afin de fournir un bon substrat pour le processus de galvanoplastie. De la conception du dessin au processus et à la préparation de l'outillage, du traitement des pièces, de l'assemblage, de l'inspection au transbordement et au stockage, à l'emballage et au transport finaux, chaque lien doit être strictement contrôlé pour garantir la qualité de la galvanoplastie, qui a une importance pratique très importante pour l'amélioration du produit qualité.