7 types de processus de traitement de surface pour les pièces en plastique

Lorsqu'il s'agit de traitement de surface, beaucoup de gens pensent toujours au traitement de surface métallique. En fait, les plastiques peuvent également être traités en surface.

Le traitement de surface des plastiques consiste à former une couche de surface avec certaines ou plusieurs propriétés spéciales à la surface du matériau par des méthodes physiques ou chimiques. Il peut améliorer l'apparence, la texture, la fonction et d'autres aspects des performances du produit.

Apparence :couleur, motif, logo, ligne brillante (3D, 2D).

Texture :toucher, rugosité, durée de vie (qualité), fluidité, etc.

Fonction :durcissement, anti-empreintes digitales, anti-rayures.

1. Technologie de décoration dans le moule (IMD)

In-Mold Decoration-IMD (In-Mold Decoration-IMD):Mettez le film imprimé dans un moule en métal et injectez la résine de moulage dans le moule en métal pour joindre le film, de sorte que le film imprimé et le film Une méthode de moulage dans où la résine est intégrée et durcie dans un produit fini.

IMD comprend IML (pas d'étirement, petite surface incurvée), IMF (produit à étirement élevé, 3D), IMR (enlever le film de surface, ne laissant que l'encre sur la surface). À l'heure actuelle, IML et IMF sont collectivement appelés IML dans l'industrie.

Caractéristiques techniques :

1. Les graphiques décoratifs et les logos exquis sont cachés et ne disparaîtront pas en raison du frottement ou de la corrosion chimique
2. Le graphisme, le logo et la conception des couleurs peuvent être modifiés à tout moment sans changer de moule
3. Pour les produits aux formes tridimensionnelles, la précision d'impression est précise, avec une erreur de ±0,05 mm
4. Peut fournir des graphiques, une transmission de rétroéclairage du logo et un effet de fenêtre à haute transmission de lumière
5. Les boutons de fonction ont des bulles convexes uniformes, une bonne sensation de main et la durée de vie peut atteindre plus d'un million de fois
6. Les changements tridimensionnels peuvent augmenter le degré de liberté du concepteur dans la conception du produit
7. Le processus de moulage composite permet d'obtenir un effet homogène.

2. Peinture

Une méthode de revêtement dans laquelle la peinture est atomisée par des outils de pulvérisation tels qu'un pistolet pulvérisateur et pulvérisée sur la pièce à revêtir. La peinture en aérosol coupera l'air, peut jouer un rôle dans les produits en plastique anti-âge, le plus important est d'obtenir l'effet d'apparence que le produit en plastique lui-même n'a pas.

A avantage :

1. Couleurs riches
2. Le traitement dans un environnement liquide peut permettre le traitement de surface de structures complexes
3. Technologie mature et production de masse
4. Il a une transparence et une brillance uniques.

Inconvénients :

1. Le coût est trop élevé, les produits de positionnement à faible coût ne sont pas adaptés à ce processus
2. Le processus est relativement compliqué et le taux de rendement est faible.

3. Placage sous vide non conducteur NCVM

La NCVM, également connue sous le nom de technologie de revêtement discontinu ou de technologie de galvanoplastie non conductrice, utilise des films minces tels que des composés métalliques et isolants à plaquer. En utilisant les caractéristiques de chaque discontinuité, l'aspect final a une texture métallique et n'affecte pas l'effet de transmission de communication sans fil.

Caractéristiques techniques :

1. Le produit fabriqué est non conducteur et peut réussir le test haute tension de dizaines de milliers de volts avec un multimètre haute tension, et il ne conduira pas ou ne sera pas en panne.
2. Bien que la surface du produit ait une texture métallique, elle peut obtenir un contrôle de la translucidité.

4. Galvanoplastie

Galvanoplastie :donnez au plastique une surface à effet métallique avec un rendement plus élevé et un coût inférieur. Semblable au PVD, le PVD est un principe physique et la galvanoplastie est un placage autocatalytique, qui est principalement divisé en galvanoplastie sous vide et galvanoplastie à l'eau.

A avantage :

1. Réduction de poids
2. Économies globales
3. Moins de procédures de traitement
4. Simuler des pièces métalliques.

Inconvénients :

1. Y compris les inserts métalliques ne peuvent pas être changés pendant le processus de moulage
2. Il est beaucoup plus difficile de fabriquer des pièces de plus de 200 pouces carrés par moule en plastique que par moulage sous pression
3. Il existe un risque d'incendie lorsque des plastiques galvanisés sont utilisés dans certains types d'appareils électroménagers.

5. Impression

L'impression de pièces en plastique est un processus dans lequel les motifs requis sont imprimés sur la surface des pièces en plastique au moyen de la tampographie, de la sérigraphie et de l'impression par transfert.

Tampographie :

Il s'agit d'une technologie d'impression indirecte à tête en caoutchouc. Le motif conçu est d'abord gravé sur la plaque d'impression, la plaque de gravure est enduite d'encre, puis la majeure partie de l'encre est transférée sur l'objet imprimé à travers la tête en silicone.

Sérigraphie :

Il s'agit d'une méthode d'impression principale dans l'impression au pochoir :la plaque d'impression est en forme de filet et l'encre sur la plaque d'impression fuit de la partie trou traversant de la plaque vers le substrat sous la pression de la raclette pendant l'impression. Habituellement, le treillis métallique est en nylon, polyester, soie ou treillis métallique.

Transfert Impression  :

Divisé en transfert d'eau et transfert thermique

Transfert d'eau :C'est un type d'impression qui utilise la pression de l'eau pour hydrolyser le papier de transfert/film plastique avec des motifs de couleur.

Transfert thermique :il s'agit d'une technique dans laquelle des motifs ou des motifs sont imprimés sur du papier adhésif résistant à la chaleur, et les motifs et motifs de la couche d'encre sont imprimés sur le matériau fini par chauffage et pressage.

6. Sculpture au laser

La gravure laser, également appelée gravure laser ou marquage laser, est un procédé qui utilise des principes optiques pour effectuer un traitement de surface. C'est similaire à la sérigraphie. Grâce à la gravure au laser, vous pouvez taper ou dessiner sur la surface du produit.

Caractéristiques techniques :

1. Vaste gamme, sûre et fiable
2. Précis, méticuleux, sûr et rapide
3. Faible coût, économie et protection de l'environnement

7. Fleurs mordantes

Mordre:C'est un processus dans lequel des produits chimiques tels que l'acide sulfurique concentré sont utilisés pour corroder l'intérieur du moule de moulage en plastique pour former des lignes sous la forme de serpents, de champs gravés et labourés. Une fois le plastique moulé à travers le moule, la surface présente des lignes correspondantes.

Caractéristiques techniques :

1. Améliorer l'effet visuel et la convivialité du produit
2. Antidérapant
3. Augmentez la surface pour faciliter la dissipation de la chaleur
4. Faciliter le démoulage et le formage facile