Conception de pièces moulées par injection, partie 6 : gestion des équipes et des sous-traitants

Nous avons déjà discuté de plusieurs problèmes et techniques concernant la conception de pièces moulées par injection pour des pièces réussies. Ceux-ci peuvent souvent être des problèmes clés pour que les nouvelles versions de produits se déroulent de manière transparente, avec une grande satisfaction des clients, ou entraîner des retards d'introduction, des dépassements de coûts et des retours de produits importants. Un point important que nous avons abordé est la relation entre l'équipe de développement de produits et le mouleur par injection et son partenaire de fabrication d'outils. Ici, nous allons nous concentrer un peu plus sur cela, car la transition en douceur vers l'équipe de fabrication est la clé d'une bonne finition.

Dans un monde de développement de produits parfait, l'équipe de développement de produits composée de concepteurs et d'ingénieurs industriels commencerait à travailler en étroite collaboration avec le fabricant de moulage par injection choisi très tôt dans le processus. Des décisions interdépendantes et motrices pourraient être prises de manière proactive afin de déterminer la meilleure voie à suivre.

En réalité, souvent, cette interaction, et à son tour les décisions importantes, sont reportées, reçoivent une priorité inférieure, oubliées ou désespérément retardées pendant que les activités d'approvisionnement tentent de sélectionner ou d'intégrer des fournisseurs de fabrication.

Évidemment, certains de ces problèmes devraient pouvoir être surmontés, et nous pourrions nous arrêter là avec le conseil de rationaliser les achats en ligne, ce qui est plus facile à dire qu'à faire. Mais même s'il n'y a pas de retard dans la sélection du mouleur, il peut toujours y avoir des pièges insidieux avec des coûts élevés.

Après quelques réunions avec un grand sous-traitant étranger qui serait responsable de la fabrication d'outils et du moulage par injection sur un grand projet, et ce qui semblait être l'adhésion d'une équipe à un plan de fabrication de pièces, d'assemblage et de planification de l'installation, tous qui a eu un impact sur l'approche technique initiale de la conception ; une réunion de suivi ultérieure, qui semblait devoir être un examen de ce statut, a pris fin lorsque le sous-traitant a envoyé une toute nouvelle équipe. Non seulement il s'agissait d'une nouvelle équipe, mais il n'y avait apparemment aucun transfert vers cette nouvelle équipe, aucune documentation préalable partagée avec cette nouvelle équipe, et pas une seule personne héritée présente dans cette nouvelle équipe. Étant donné que tout cela concernait une grande entreprise américaine cliente, il était difficile de réconcilier ce gâchis apparent du sous-traitant ; Cependant, ce n'était pas une pratique rare pour eux, comme nous l'avons découvert.

La nouvelle équipe du groupe de moulage et d'outillage du sous-traitant avait ses propres idées et préoccupations, quels que soient les travaux et les accords antérieurs. Cela signifiait qu'une grande partie des efforts antérieurs étaient devenus du temps perdu. En plus de passer du temps à préparer la nouvelle équipe, des efforts ont été nécessaires pour tracer les nouvelles lignes dures tracées dans le sable. Cela a gâché les efforts d'achat antérieurs et a vaincu les gains de développement parallèles. Des changements ont été apportés mais non sans impact sur les calendriers et les budgets, et cela s'est répété dans une certaine mesure au fur et à mesure que les futurs changements de personnel chez le mouleur se poursuivaient.

Il est compréhensible que le personnel d'une entreprise puisse changer. Les gens se déplacent, avancent et sont réaffectés, mais le renouvellement et les accords documentés doivent être en place, et le changement global d'une équipe de développement est préoccupant non seulement pour les problèmes ci-dessus qu'il cause, mais pour ce qu'il indique pour aller de l'avant avec ce fabricant de contrat peut être comme. Qu'est-ce que le roulement du personnel et les pratiques de documentation indiquent globalement. Est-ce vraiment une entreprise ISO 9000 ? Le lancement et la livraison continue de ce projet connaîtront-ils un succès constant et opportun ?

Alors, quelles mesures une entreprise ou un consultant peut-il prendre pour aider à atténuer ce problème ? De toute évidence, changer les pratiques de gestion du fabricant n'est généralement pas une réelle option. La documentation des accords à des jalons et des examens clés peut cependant sauver des vies. Cela peut montrer aux nouveaux membres de l'équipe de moulage et d'outillage, et au client, ce qui a été convenu, et même servir de base à un cabinet de conseil pour montrer où les changements tardifs sont vraiment des changements de portée, mettant en danger le budget et le calendrier pour le projet. C'est également une bonne pratique d'enregistrer les accords clés et les procès-verbaux de réunion, même si le produit n'est pas destiné à une industrie qui nécessite des fichiers d'historique et des documents justificatifs.

Un autre élément clé à retenir est de choisir avec soin les partenaires fournisseurs. Les bons vendeurs, sous-traitants, mouleurs et outilleurs ne sont pas si courants, encore moins ceux avec lesquels une relation préexistante a été établie. C'est là qu'un bon conseil peut être très utile dans les recommandations si un client ne dispose pas déjà d'une équipe pour soutenir la production ou d'une liste de fournisseurs approuvés établie. Ici aussi, il est important d'impliquer toute l'équipe d'approvisionnement dès le début.

Si un projet a avancé avec une équipe de moulage/outillage particulière, des accords et des achats effectués, mais que l'équipe de fabrication complète du client n'était pas impliquée ou que le fournisseur ne fait pas partie de la liste de fournisseurs approuvés entièrement vérifiée du client, alors les changements tardifs dans qui le l'équipe de fabrication sera peut toujours se produire quel que soit le progrès. Cela peut à nouveau présenter de nouveaux membres de l'équipe ou un tout nouveau fournisseur.

Si toute l'équipe de développement de produits travaille ensemble et est incluse dès le début, cela ne devrait pas se produire. L'introduction des nouvelles pièces et le personnel d'approvisionnement des clients devraient faire partie des premières discussions.

Malheureusement, dans certains cas, le fournisseur de remplacement nouvellement désigné et approuvé par AVL n'est même pas équivalent en termes de savoir-faire technique. Non seulement du temps est alors perdu à retracer les décisions et à rétablir les décisions de conception, et les retouches associées, mais dans certains cas, un mouleur peut devoir être mis au courant d'un processus de moulage qui ne lui est pas familier. Cette situation ne devrait pas exister. Cela met en danger la qualité et la livraison des pièces dans les délais, et demande à une partie de l'équipe de développement de devenir des enseignants, ce pour quoi ils n'ont probablement pas réservé de temps.

Même si les acheteurs de l'entreprise cliente n'ont pas l'expérience nécessaire pour choisir le mouleur/outilleur de manière appropriée, un travail d'équipe précoce peut aider à souligner ce qui est nécessaire dans le processus de sélection afin qu'un choix vraiment équivalent soit fait.

Ces faux pas peuvent se produire dans les grandes et les petites entreprises, ainsi que dans les grands et les petits fabricants. Parfois, il est également important d'adapter le fabricant du fournisseur aux besoins de l'entreprise cliente, car certains fabricants peuvent initialement montrer un intérêt à aider, mais pas vraiment à soutenir un client plus petit avec un produit à faible volume ou une conception difficile. Cela peut alors amener l'entité de fabrication à changer de personnel pour l'équipe B ou C, entre autres problèmes qui peuvent devenir des problèmes.

Guidez donc votre équipe de développement de produits et vos clients pour impliquer toute l'équipe, y compris les entités de fabrication et d'achat, dès le début, documentez les décisions et accueillez les nouveaux membres, mais efforcez-vous de soutenir la continuité. Respectez l'horaire pour minimiser les changements de membres de l'équipe. Et choisissez avec soin les équipes de moulage / outillage, qui sont qualifiées, et restez avec elles, car il y en a peu de bonnes. Construisez les relations. Travailler avec des équipes établies peut être incroyablement gratifiant et permettre une conception de produit incroyable.