AZL et IKV pionniers des solutions de bandes thermoplastiques pour le moulage par injection

AZL Aachen GmbH (Aix-la-Chapelle, Allemagne) en coopération avec l'Institut de transformation des matières plastiques (IKV) de l'Université RWTH d'Aix-la-Chapelle et le Centre d'Aix-la-Chapelle pour la production légère intégrative (AZL) de l'Université RWTH développent conjointement avec des entreprises des scénarios sur l'utilisation accrue de bandes thermoplastiques dans la production de pièces moulées par injection.

Des mouleurs par injection de taille moyenne, fabricants de bandes, constructeurs de machines et d'outils, ainsi que des OEM et équipementiers de rang 1 participent activement au développement et bénéficient des résultats. L'AZL et l'IKV invitent les entreprises intéressées à participer à l'étude commune et à l'événement de lancement lors du salon Fakuma 2018 le 18 octobre 2018.

Avantages des bandes thermoplastiques comme renforts locaux

En tant que renforts locaux, les bandes thermoplastiques permettent d'améliorer les propriétés des pièces moulées par injection tout en réduisant les coûts grâce à une utilisation efficace des matériaux : rigidité et résistance accrues, dureté de surface plus élevée et aspect amélioré offrent aux mouleurs de taille moyenne des avantages produit pour les pièces conventionnelles. Cependant, la majorité des mouleurs n'exploitent que ponctuellement le potentiel de ces bandes.

Objectifs de l'étude

Les experts de l'Université RWTH travaillent sur une vue d'ensemble systématique des applications de moulage par injection particulièrement adaptées à l'optimisation par bandes thermoplastiques. L'accent est mis sur les pièces conventionnelles, pas exclusivement sur les applications légères. Un autre résultat clé sera une documentation complète de l'état de l'art des méthodes et technologies pertinentes pour le développement et la production de composants.

Grâce à l'implication active de toute la chaîne d'approvisionnement, toutes les entreprises bénéficieront des connaissances et échanges générés : les processus de développement et de fabrication seront analysés et développés pour aider les mouleurs à utiliser les bandes thermoplastiques et évaluer le potentiel de la technologie. Les fabricants de bandes et constructeurs de machines/outils gagneront en compréhension des exigences et défis du côté processeur. Les OEM et Tier 1 bénéficieront d'échanges directs avec les fournisseurs pour communiquer leurs besoins et évaluer conjointement les applications.

Déroulement et résultats attendus

Après une classification des processus de développement des mouleurs et l'identification d'applications, l'étude de 6 mois aboutira à des recommandations d'action : business cases pour pièces hybrides thermoplastiques, recommandations pour surmonter les barrières techniques et organisationnelles, et guide pratique incluant lignes directrices pour l'initiation de projet, la conception, la fabrication et la planification.

Les mouleurs, fabricants de bandes et compoundeurs, constructeurs de machines/outils et bureaux d'études, ainsi que les OEM et Tier 1 sont invités à rejoindre l'étude qui débutera le 18 octobre 2018 lors de Fakuma à Friedrichshafen.