AZL et IKV explorent les rubans thermoplastiques dans les pièces moulées par injection

AZL Aachen GmbH (Aix-la-Chapelle, Allemagne) en coopération avec l'Institute of Plastics Processing (IKV) in Industry and the Skilled Crafts at RWTH Aachen University (Aachen, Germany) and the Aachen Center for Integrative Lightweight Production (AZL) of RWTH Aachen University ( Aix-la-Chapelle, Allemagne) développent conjointement avec des entreprises des scénarios sur la manière dont les rubans thermoplastiques peuvent être de plus en plus utilisés dans la production de pièces moulées par injection.

Les mouleurs par injection de taille moyenne, les fabricants de rubans, les constructeurs de machines et d'outils ainsi que les équipementiers et les Tier 1 sont activement impliqués dans le développement et bénéficient des résultats. L'AZL et l'IKV invitent les entreprises intéressées à participer à l'étude conjointe et à l'événement de lancement lors de Fakuma 2018 le 18 octobre 2018.

En tant que renforts locaux, les rubans thermoplastiques permettent d'améliorer les propriétés du produit des pièces moulées par injection et en même temps de réduire les coûts grâce à une utilisation efficace des matériaux :une rigidité et une résistance accrues, une dureté de surface plus élevée et une optique améliorée offrent des moules d'injection de petite et moyenne taille en particulier des avantages de produit pour les pièces moulées par injection conventionnelles. Cependant, la majorité des mouleurs par injection n'utilisent les rubans thermoplastiques et leur potentiel qu'occasionnellement.

Les experts de l'Université RWTH d'Aix-la-Chapelle travaillent sur une vue d'ensemble systématique des applications de moulage par injection qui sont particulièrement adaptées pour être optimisées avec l'utilisation de rubans thermoplastiques. L'accent est mis en particulier sur les pièces moulées par injection conventionnelles et pas exclusivement sur les applications légères typiques. Un autre résultat important du projet sera une documentation complète de l'état de l'art des méthodes et technologies pertinentes pour le développement et la production de composants. Grâce à l'implication active de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, toutes les entreprises impliquées bénéficieront des connaissances et des échanges générés :des processus de développement et de fabrication seront analysés et développés pour aider les mouleurs à injection en particulier à utiliser des rubans thermoplastiques dans leur production et à évaluer le potentiel de la technologie. Les fabricants de rubans et les constructeurs de machines et d'outils auront un aperçu des exigences et des défis liés à l'utilisation des rubans thermoplastiques du point de vue des transformateurs. Les équipementiers et les fournisseurs de niveau 1 bénéficient de l'échange direct avec les fournisseurs pour communiquer leurs besoins et exigences et évaluer conjointement les applications.

Après une classification des processus de développement des presses à injecter ainsi qu'une identification des applications, l'étude de 6 mois débouchera sur des recommandations d'actions :Des business cases pour des pièces thermoplastiques hybrides donneront des exemples concrets de pièces. Des recommandations d'action pour surmonter les obstacles techniques et organisationnels seront fournies avec un guide pratique comprenant des directives pour le lancement, la conception, la fabrication et la planification du projet.
les mouleurs par injection, les fabricants et les mélangeurs de bandes, les constructeurs de machines et d'outils et les fournisseurs d'ingénierie ainsi que les équipementiers et les fabricants de niveau 1 sont invités à participer à l'étude qui débutera le 18 octobre 2018 lors de Fakuma à Friedrichshafen.

Ce message est une gracieuseté de Partenariat média entre CompositesWorld et AZL Aachen GmbH.