Le Lexan 940 offre un bel aspect et une résistance aux pièces moulées

De retour dans ma classe d'arts industriels, Lexan était une marque magique de matériau que nous étions autorisés à utiliser avec parcimonie. Le prix était élevé, mais il ne faisait aucun doute que le produit final avait fière allure. On nous a dit qu'il pouvait être thermoformé, scié, fraisé ou tourné en pièces mécaniques pour le voyant, les couvercles et les réservoirs contenant du liquide. Invariablement, nous transformerions ce matériau principal en anneaux Lexan pour nos efforts (trop) optimistes en matière de rencontres. Vous deviez passer du temps à arrondir soigneusement l'anneau sur une ponceuse et à le polir jusqu'à ce qu'il brille. Les professeurs ne semblaient pas s'en soucier, tant que nous ne nous poncerions pas les doigts.

Le Lexan 940 est un polycarbonate (PC) incontournable pour les pièces moulées. Protolabs stocke le Lexan 940 en noir, mais d'autres PC sont disponibles en naturel (tan), transparent ou avec des additifs tels que des inhibiteurs d'UV ou des charges en fibre de verre.

Lexan 940 est le premier polycarbonate pour le moulage par injection

Aujourd'hui, la résine Lexan 940 continue d'impressionner en tant que polycarbonate de base (PC) utilisé pour le moulage par injection. Souvent, vous le trouverez utilisé dans les pièces cosmétiques, telles que les boîtiers électroniques grand public et les appareils portables. Vous le verrez également dans les applications aérospatiales, les appareils électroménagers et dans l'industrie de l'éclairage sous forme de lentilles et de réflecteurs.

Au-delà de sa beauté, le Lexan 940 possède une autre capacité importante pour le rendre fonctionnel dans l'électronique grand public et les appareils médicaux :un indice de flamme UL94V-0. Les points forts supplémentaires incluent :

• Stabilité dimensionnelle exceptionnelle
• Résistance aux chocs
• Meilleures flexibilité et caractéristiques d'usinage que l'acrylique

Lexan est également durable. C'était le produit utilisé par la NASA dans les casques d'astronautes pour les missions lunaires Apollo. Sa haute résistance et son faible poids le rendent idéal pour les applications de construction et militaires, y compris les équipements de protection individuelle.

De plus, Lexan 940 est un bon choix pour une utilisation en extérieur dans des environnements présentant un risque d'exposition aux rayons ultraviolets, à l'eau ou à l'immersion.

Matériel	Résistance à la traction (rupture)	Force d'impact	Déviation thermique	Élongation à la rupture
Lexan 940	7 980 psi	250 ft-lb/in	270 °F	90 %

Protolabs stocke le Lexan 940 en noir, mais d'autres PC sont disponibles en naturel (havane), transparent ou avec des additifs tels que des inhibiteurs d'UV ou des charges en fibre de verre.

Quelques précautions avec le Lexan 940 :il ne résiste pas aux hydrocarbures, il n'est donc pas bien adapté aux environnements sous le capot. De plus, il peut être difficile d'y usiner des éléments profonds, en raison de son bon allongement. Cela signifie que le matériau peut fondre, salir et s'accumuler sur une fraise si des opérations d'usinage secondaires sont nécessaires sur la pièce.

Alternatives au Lexan 940

Dans les cas où vous rencontrez des problèmes d'affaissement, de porosité ou de déformation dans des PC tels que Lexan 940, vous pouvez envisager d'utiliser un mélange ABS/PC. Ces composés ont tendance à réduire certains des problèmes de traitement observés dans les matériaux PC. Un autre moyen de résoudre les problèmes de traitement consiste à modifier la géométrie de la pièce, si l'utilisation d'un PC pur tel que Lexan 940 est importante.

Notre fiche technique fournit une multitude de statistiques qui peuvent vous aider à comparer le Lexan 940 à d'autres matériaux adaptés à une utilisation dans les environnements de moulage par injection.

Pour des conseils supplémentaires sur les matériaux de fabrication, nous proposons également un sélecteur de matériaux de moulage par injection gratuit, qui est un guide de référence rapide au format de poche pour vous aider à identifier les bons matériaux pour votre prochain projet. Ces sélecteurs répertorient des mesures spécifiques sur les propriétés pour vous assurer d'avoir le matériau et le processus les plus appropriés pour l'application de votre pièce.

La science des matériaux examine de plus près les matériaux de fabrication.