Thermodurcissable vs thermoplastique :définition et différences

Cet article donne un détail thermodurcissable vs thermoplastique comparaison. Bien qu'il existe de nombreuses similitudes entre le thermoplastique et thermodur , certaines différences sont également présentes.

Les polymères plastiques les plus courants pour le processus de moulage par injection étaient les polymères thermoplastiques. Cependant, un autre type de plastique a fait surface dans l'industrie manufacturière :les plastiques thermodurcissables.

La combinaison de résines et de thermodurcissables sert d'alternative au métal et aux thermoplastiques pour les processus de fabrication plastique . Il existe des situations dans lesquelles les meilleurs matériaux à utiliser sont les thermoplastiques. De même, certaines situations justifient l'utilisation de thermodurcissables. En raison de leurs similitudes, certains fabricants utilisent les deux matériaux pour les mêmes produits.

Cependant, les produits doivent déterminer le matériau approprié. Ainsi, il est nécessaire de comprendre les différences entre le thermoplastique et le thermodurcissable. Cet article vous guidera à travers les différences pour vous aider à prendre de meilleures décisions.

Un bref aperçu des thermodurcissables et des thermoplastiques

Pour mieux comprendre la différence entre les polymères plastiques thermoplastiques et thermodurcissables, nous devons d'abord examiner leurs caractéristiques individuelles. Par conséquent, voici un bref aperçu de ce que chacun d'eux est.

Qu'est-ce qu'un thermoplastique ?

Un thermoplastique est une résine solide à température ambiante. Cependant, il devient mou lors du chauffage et finit par devenir fluide en raison de la fusion des cristaux ou du franchissement de la température de transition vitreuse. Lorsqu'il s'agit de traiter des thermoplastiques, aucune liaison chimique n'est impliquée.

Vous pouvez facilement verser ces résines dans le moule pour les refroidir et les solidifier dans les formes souhaitées. Avant moulage, ils sont disponibles sous forme de granulés. Par conséquent, vous pouvez faire fondre ces granulés plusieurs fois et former des formes différentes à chaque fois. Ces plastiques permettent également le réchauffage, le recyclage et le remoulage sans présenter de risque pour les propriétés des matériaux.

Ainsi, vous trouverez ces matériaux utilisés pour le moulage par injection du plastique , extrusion et thermoformage. Ils ont généralement tendance à résister au rétrécissement et offrent une bonne résistance et élasticité. De plus, certains thermoplastiques communs aux fabricants sont :

• Acrylique
• Nylon
• Acétal Copolymère Polyoxyméthylène
• Acétal Homopolymère Polyoxyméthylène
• Polycarbonate (PC)
• Polyéthylène (PE)
• Polystyrène (PS)
• Polypropylène (PP)
• Polychlorure de vinyle (PVC)
• Polyéthylène téréphtalate (PET)
• Téflon

Chacun de ces thermoplastiques a des propriétés différentes, ainsi, leurs utilisations de ces matériaux varient d'une industrie à l'autre.

Qu'est-ce qu'un Plastique thermodurcissable  ?

Les plastiques thermodurcissables ou polymères thermodurcissables sont des résines liquides à température ambiante. Ces polymères durcissent lors du chauffage ou de l'ajout de produits chimiques. En outre, les plastiques thermodurcissables sont généralement produits par moulage par transfert de résine (RTM) ou par moulage par injection-réaction (RIM). Au cours de ce processus, une réticulation se produit entre les polymères du matériau et forme une liaison irréversible et incassable.

Après le processus de thermoformage initial, les thermodurcissables sont très résistants à la corrosion, à la chaleur et au fluage mécanique. En conséquence, ils conviennent parfaitement aux composants nécessitant des propriétés de résistance élevée au poids, des tolérances serrées et une exposition à la chaleur.

Ainsi, lorsque vous exposez les matériaux à la température quel que soit le degré, la fusion n'aura pas lieu. Cela aide le matériau à conserver sa forme après avoir été chauffé et façonné des formes spécifiques. Cependant, une surchauffe peut entraîner la dégradation des matériaux alors qu'ils sont encore en phase solide.

Certains thermodurcissables communs aux fabricants sont :

• Phénoliques
• Silicone
• Mélamine
• Époxy
• Fluorure de polyvinylidène (PVDF)
• Polytétrafluoroéthylène (PTFE)
• Polyuréthane
• Polyamide

Il est également important de noter qu'il est possible qu'un matériau soit thermoplastique et thermodurcissable. Le polyester est un exemple typique. De plus, la forme de stockage du polymère thermodurcissable est liquide et se trouve dans un grand récipient ou réservoir.

Les industries de l'automobile, de l'éclairage, de l'électroménager et de l'énergie choisissent également ce polymère. En effet, ils ont une intégrité structurelle et une résistance aux chocs et à la déformation plus élevées.

Quelles sont les principales différences entre le thermoplastique et le thermodurcissable ?

Bien que les thermoplastiques et les thermodurcissables soient des polymères plastiques similaires dans certains cas, il existe une différence entre les thermodurcissables et les thermoplastiques. Nous discuterons de ces différences sous les rubriques suivantes :

Point de fusion

La principale différence entre les thermoplastiques et les thermodurcissables réside dans leur comportement après chauffage. Le point de fusion des thermoplastiques est inférieur aux températures de dégradation, tandis que celui des thermodurcissables est supérieur.

Après avoir chauffé le thermoplastique et refroidi tout en formant la forme souhaitée, il est également possible de soumettre à nouveau le produit à la chaleur pour former un autre produit. Cependant, la forme d'un produit fabriqué à partir de plastique thermodurcissable ne changera pas après avoir soumis le produit initial à la chaleur.

Ainsi, lorsqu'ils sont chauffés après durcissement, les thermoplastiques fondent, contrairement aux thermodurcissables, et ils conservent une forme solide. Ainsi, les thermoplastiques ont un point de fusion plus bas que les thermodurcissables. Les matériaux recyclables sont fabriqués avec des thermoplastiques car ils peuvent fondre lorsqu'ils sont soumis à la chaleur.

Esthétique

Les thermoplastiques sont traditionnellement populaires pour une finition de haute qualité. Cependant, les procédés RIM et RTM impliquant l'utilisation de polymères thermodurcissables sont des procédés uniques. En conséquence, ces techniques offrent une opportunité unique qui assure une esthétique supérieure.

Avant d'injecter le plastique thermodurcissable dans le moule, il est possible de pulvériser directement dans le moule. En outre, les processus permettent un revêtement et une peinture dans le moule. Le processus de peinture dans le moule crée des liens solides entre la peinture et la surface en plastique. Pour cette raison, ils ont une excellente adhérence, empêchant l'écaillage, l'écaillage, la fissuration et d'autres défauts de moulage par injection .

Les thermodurcissables conviennent également aux finitions à faible et à haute brillance hors du moule à des prix plus abordables. Les thermodurcissables peints peuvent également ressembler à des textures finement détaillées. Étant donné que les thermodurcissables offrent une excellente fluidité, ils permettent même la plus infime des touches esthétiques, y compris l'ajout de logos.

Résistance à la corrosion

Sur la base d'estimations, les usines de traitement chimique ont engagé des dépenses élevées en raison de la corrosion, qui représentent jusqu'à 10 % du capital. Par conséquent, il faut tenir compte des effets de la corrosion sur le matériau avant de le sélectionner. Au lieu de dépenser énormément d'argent en perdant des matériaux à cause de la corrosion, il est essentiel d'utiliser des matériaux résistants à la corrosion. Alors que les deux matériaux sont très résistants à la corrosion, les thermoplastiques sont plus résistants aux attaques chimiques que les thermodurcissables.

Durabilité

La durabilité et la résistance à la chaleur sont importantes pour des produits comme les appareils électriques et les voitures. C'est pourquoi ces types de produits sont fabriqués avec des matériaux tels que les caoutchoucs, les polyuréthanes et les époxy qui sont des exemples de thermodurcissables. Les plastiques thermodurcissables sont plus durables que les thermoplastiques.

Cependant, le principal inconvénient est l'incapacité de recycler ou de décomposer les produits après utilisation. Elle résulte du fait que la liaison entre les polymères des thermodurcissables est plus forte que celle des thermoplastiques. Les thermoplastiques fondent et perdent leur forme lorsqu'ils sont chauffés, mais les thermodurcissables ne fondent pas.

De plus, les thermodurcissables sont légers et flexibles tout en ajoutant de la force, de la résistance aux chocs et de la ténacité. Ils soutiennent également un renforcement supplémentaire avec des matériaux de renforcement comme le carbone et la fibre de verre. En conséquence, leur stabilité dimensionnelle et leurs excellents avantages structurels les rendent plus durables que les thermoplastiques.

Applications

L'utilité des thermoplastiques varie d'une industrie à l'autre. Ce sont de bons substituts aux métaux car ils résistent aux attaques chimiques telles que la corrosion. Pour cette raison, ils sont utilisés dans diverses industries telles que les industries médicales et biomédicales, la chimie, la plomberie, l'automobile, l'alimentation et les boissons, l'électronique et la construction. Certaines applications thermoplastiques incluent :

• Composants de machines industrielles
• Matériaux d'encapsulation et d'isolation électrique
• Matériel de laboratoire
• Ustensiles de cuisine antiadhésifs
• Réservoirs de gaz
• Systèmes de tuyauterie

De plus, plusieurs industries choisissent les thermodurcissables car ils sont plus économiques et répondent aux spécifications du produit. La formation facile de formes géométriques complexes et la capacité de résister à des températures élevées font partie des raisons du choix. Ainsi, ces plastiques sont idéaux dans les situations impliquant la chaleur. Ces applications incluent les éléments suivants :

• Boîtiers électroniques
• Équipements de traitement chimique tels que tuyaux, couvercles de cellules et raccords
• Panneaux, boîtiers et portes
• Composants médicaux
• Composants et pièces pour véhicules

Coût

Les thermoplastiques présentent souvent des prix inférieurs aux plastiques thermodurcissables en ce qui concerne les coûts de fabrication. Bien que cela soit vrai dans une certaine mesure, les thermodurcissables offrent plus d'avantages que leur homologue thermoplastique.

Plusieurs facteurs affectent le coût global de fabrication des pièces en plastique avec l'un ou l'autre de ces matériaux. Ces facteurs incluent le matériau lui-même, l'outillage, le temps de production, les options de finition , et le coût du travail. Supposons que le budget soit une préoccupation pour votre processus de fabrication. Dans ce cas, vous devez d'abord prendre en compte les coûts d'outillage initiaux, les performances et la finition de surface avant de choisir le matériau.

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Tableau comparatif des thermoplastiques et des thermodurcissables

Propriétés	Thermosets	Thermoplastiques
Structure moléculaire	Polymères réseau. Il existe un niveau élevé de réticulation ainsi que de fortes liaisons moléculaires.	Polymères linéaires. Les liaisons moléculaires sont faibles et forment une chaîne droite.
Point de fusion	Le point de fusion est supérieur à la température de dégradation.	Le point de fusion est inférieur à la température de dégradation.
Microstructure	Ils sont composés de résine et de fibres de renforcement à l'état solide.	Ils sont constitués de régions élastiques amorphes et cristallines dures à l'état solide.
Mécanique	Fragile et inélastique. Rigide et solide. La force du thermodurcissable provient de la réticulation.	Souple et élastique avec une résistance accrue aux chocs. Le thermoplastique tire sa force de la cristallinité.
Recyclabilité	Non recyclable.	Recyclable et réutilisable.
Résistance chimique	Résistant aux produits chimiques et à la chaleur.	Très résistant aux produits chimiques.
Solubilité	Ne pas dissoudre dans des solvants organiques.	Peut se dissoudre dans les solvants organiques.

Thermodurcissable vs thermoplastique  :Avantages et inconvénients de ces polymères

Ici, nous examinerons les avantages et les inconvénients des plastiques thermoplastiques et thermodurcissables afin de vous aider à faire le meilleur choix pour votre projet.

Avantages et inconvénients du thermodurcissable

Avantages	Inconvénients
Résister à la corrosion	Impossibilité de remodeler ou de remodeler
Bonnes propriétés d'isolation électrique	Non recyclable
Résister à l'eau
Forte stabilité dimensionnelle
Résister à la chaleur à des températures élevées
Permet des conceptions de produits flexibles
Faible conductivité thermique
Rapport résistance/poids élevé

Avantages et inconvénients des thermoplastiques

Avantages	Inconvénients
Résister à la corrosion	Ne convient pas à toutes les applications en raison du ramollissement lorsqu'il est chauffé
Il peut être remodelé et remodelé	Généralement plus cher que les polymères thermodurcissables
Peut être recyclé
Finition esthétique de haute qualité
Haute résistance aux chocs
Résister à l'écaillage
Superbe isolation électrique
Propriétés antidérapantes améliorées

Thermodurcissable vs thermoplastique  :Laquelle convient le mieux à votre projet ?

Il y a quelques différences entre le thermoplastique et le thermodurcissable. Ces polymères sont disponibles dans une large gamme d'options de matériaux et servent différentes applications. Il n'y a pas de limite aux fins auxquelles ces matériaux peuvent servir et dans de bonnes conditions de travail. Par conséquent, les matières plastiques thermoplastiques et thermodurcissables sont d'excellents choix pour vos produits.

Cependant, le type de plastique utilisé dépend des produits requis. Si vous avez besoin d'un produit capable de résister à des températures élevées, les plastiques thermodurcissables conviennent. Cependant, si vous avez besoin d'un produit résistant à la corrosion, les thermoplastiques sont adaptés.

Les matériaux ont des caractéristiques incroyables qui les distinguent parmi les options de matériaux pour le moulage par injection . Les applications du monde réel vous obligeront à sélectionner les meilleurs matériaux. C'est pourquoi vous avez besoin de l'aide de professionnels.

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FAQ

Quelles sont les utilisations du thermoplastique ?

Il existe de nombreuses utilisations des thermoplastiques, mais les plus courantes sont dans la production de courroies, d'adhésifs, de tuyaux, d'isolants et de cordes. De plus, ils sont recyclables et leur formation en différentes formes est facile à réaliser.

Les thermodurcissables sont-ils plus durs que les thermoplastiques ?

Le type de liaison entre les thermodurcissables, qui est un réseau tridimensionnel de liaisons, le rend plus résistant que les thermoplastiques. De plus, lorsque les deux sont soumis à des températures élevées, les thermodurcissables peuvent résister à la haute température, mais les thermoplastiques fondent.

Lequel des thermodurcissables ou des thermoplastiques peut mieux résister à la température ?

Les thermoplastiques sont généralement plus souples que les thermodurcissables qui peuvent résister à des températures élevées, contrairement aux premiers. De plus, il existe de fortes réticulations covalentes entre les polymères thermodurcissables. En conséquence, ils ne peuvent pas se ramollir lorsqu'ils sont chauffés. Ainsi, conférant de la stabilité au matériau.