Moulage par insert ou surmoulage :sélection du processus d'injection multi-matériaux optimal

Publié le 6 juillet 2022

Publié initialement sur fastradius.com le 6 juillet 2022

Le moulage par injection reste la norme industrielle pour produire de grandes quantités de pièces en plastique identiques, de manière rapide et rentable. Dans ce cadre, deux techniques spécialisées :le moulage par insertion et le surmoulage - permettent aux fabricants d'intégrer des matériaux ou des composants supplémentaires dans une seule pièce, éliminant ainsi le besoin d'étapes de post-assemblage et réduisant la complexité globale de la production.

Qu'est-ce que le moulage par insert ?

Le moulage par insert injecte du plastique fondu autour d'un insert pré-placé (généralement du métal) pour former un composant robuste et intégré. Cette méthode est idéale lorsqu'une pièce nécessite un élément en métal dur tel que des broches, des lames, des écrous filetés ou des tiges d'outils, et lorsque l'insert peut être acheté ou fabriqué séparément. En liant le métal directement au plastique, le moulage par insert élimine le besoin d'un assemblage séparé, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les points de défaillance potentiels.

Qu'est-ce que le surmoulage ?

Le surmoulage, également appelé moulage par injection en deux ou plusieurs injections, crée une pièce en deux étapes. Tout d'abord, un substrat thermoplastique est formé. Ensuite, un deuxième matériau, souvent plus mou ou plus flexible, est injecté sur, autour ou dans le substrat. Le résultat est une pièce unique et cohérente avec des zones de matériau distinctes, comme un corps rigide et une poignée souple. Le surmoulage est couramment utilisé pour les articles nécessitant diverses caractéristiques tactiles ou de protection, tels que les brosses à dents, les instruments médicaux, les rasoirs jetables, les étuis de téléphone et les boîtiers électroniques.

Moulage par insertion et surmoulage : principales différences

Processus

Le moulage d'insert utilise un seul cycle d'injection autour d'un insert pré-placé. Le surmoulage nécessite deux étapes d'injection distinctes, chacune avec son propre moule et son propre shot.

Durée du cycle

Étant donné que le moulage par insert n’implique qu’une seule injection de plastique fondu, son temps de cycle est généralement plus rapide que le processus de surmoulage à deux injections. Cependant, le besoin d'inserts personnalisés peut parfois compenser cet avantage.

Coût

Les deux techniques réduisent le travail d’assemblage et améliorent l’intégrité des pièces. Le surmoulage est généralement plus coûteux, en particulier pour les prototypes, en raison de la nécessité de deux moules distincts. Le moulage par insert peut être plus rentable lorsqu'un insert métallique approprié est facilement disponible.

Applications

Utilisez le surmoulage lorsque vous en avez besoin :

• Différentes propriétés électriques ou thermiques sur une surface
• Amortissement amélioré des chocs ou des vibrations
• Multicolored or textured plastic finishes
• Une poignée confortable et antiadhésive
• Joints souples ou rembourrage intégrés

Utilisez le moulage par insertion lorsque votre conception inclut :

• Un composant métallique qui doit être intégré lors du moulage
• Fils, composants électroniques ou circuits imprimés nécessitant un substrat solide
• Une conception qui évite la complexité d'un moule à deux injections
• Inserts filetés ou éléments métalliques de précision

Choosing the Right Process for Your Project

Le choix entre le moulage par insert et le surmoulage dépend des exigences en matière de matériaux, de la fonctionnalité de la pièce et du volume de production. Les deux méthodes éliminent les adhésifs et l'assemblage secondaire, mais chacune offre des avantages uniques qui correspondent aux objectifs spécifiques du produit.

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