Comprendre la compatibilité chimique des matériaux de fabrication additive :un guide pratique

Publié le 6 juin 2022

Publié initialement sur fastradius.com sur 6 juin 2022

Lors de la sélection d’un matériau pour la fabrication additive, il est crucial de savoir comment il réagira aux produits chimiques présents dans son environnement d’exploitation. Pour simplifier cette décision, nous avons compilé les données de partenaires industriels de premier plan (Carbon, HP et Stratasys) dans une comparaison claire et fondée sur des preuves.

Nos partenaires ont utilisé des protocoles de tests rigoureux pour évaluer la résistance chimique. Par exemple, les matériaux DLS ont été immergés pendant une semaine et leur gain de poids mesuré, conformément à la norme ASTM D543. Des matériaux allant de l'ULTEM9085 au RPU70 ont été exposés à des produits chimiques ménagers courants (crème solaire, eau de Javel, hydrocarbures chlorés), à des fluides industriels (liquide lave-glace, diesel) et à des acides ou bases forts (acide sulfurique, hydroxyde de sodium). Ceux qui ont absorbé le plus de substance ont reçu des notes plus faibles, ce qui indique une probabilité plus élevée de dégradation dans des conditions réelles ; les matériaux avec une absorption minimale ont obtenu des classements plus élevés. De même, les pièces FDM et MJF ont été notées en fonction de leur susceptibilité à la dégradation lors d'une exposition immédiate, à court terme et à long terme.

Il est important de noter que ces scores reflètent l’absorption chimique et non les changements mécaniques ou dimensionnels post‑exposition. Utilisez ce tableau comme filtre de premier passage pour affiner les choix de matériaux pour des environnements spécifiques. Pour les pièces de qualité production, des tests et une validation formels sont toujours requis.

Contactez notre équipe pour traduire ces résultats en une stratégie de sélection de matériaux sur mesure pour votre prochain projet additif.

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