Technologies de Fabrication Additive Polymères : Guide Expert & Comparatif

Publié le 7 juillet 2022

Publié à l'origine sur fastradius.com le 7 juillet 2022

Choisir le bon procédé de fabrication additive peut être intimidant, compte tenu de la largeur des technologies disponibles et de la variété de matériaux qu'elles peuvent traiter. Notre équipe d'ingénierie a distillé cette complexité en un ensemble de graphiques concis et riches en données qui mettent en évidence les forces, limitations et cas d'usage idéaux pour chaque méthode de FA polymère.

Vous trouverez ci-dessous une comparaison de haut niveau des catégories suivantes :

• Polymérisation en cuve : stéréolithographie (SLA) et Carbon® Digital Light Synthesis™ (DLS)
• Fusion sur lit de poudre : frittage laser sélectif (SLS) et HP Multi-Jet Fusion (MJF)
• Extrusion de matière, jet de matière et jet de liant

Poursuivez la lecture pour explorer les capacités spécifiques de chaque technologie, incluant la résolution, la vitesse de construction, la compatibilité des matériaux et les exigences de post-traitement.

Polymérisation en Cuve – SLA & Carbon® DLS

Les procédés de polymérisation en cuve utilisent une résine liquide qui est sélectivement durcie par la lumière. La SLA offre un niveau de détail au micron et une excellente finition de surface, la rendant idéale pour les prototypes fonctionnels, dispositifs médicaux et outillages complexes. Le Carbon® DLS offre la même précision avec l'avantage supplémentaire d'une sortie en couleur complète et de temps de cycle rapides.

Fusion sur Lit de Poudre – SLS & HP MJF

Le SLS fond la poudre polymère couche par couche, permettant la production de pièces robustes et mécaniquement fortes sans besoin de structures de support. Le HP MJF accélère davantage la vitesse de construction en utilisant une déposition de style jet d'encre de liants et photoinitiateurs, livrant des composants à haut volume et faible coût pour des applications d'utilisation finale.

Extrusion de Matière, Jet & Jet de Liant

L'extrusion de matière (ex. FDM) reste la technique de FA la plus largement adoptée pour le prototypage rapide et la production à faible volume. Le jet de matière offre une précision sous-millimétrique et des surfaces lisses, tandis que le jet de liant offre des constructions à grande échelle et rentables, surtout pour les polymères chargés en métal.

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