Technologies de fabrication additive polymère :guide d'expert et comparaison

Publié le 7 juillet 2022

Publié initialement sur fastradius.com le 7 juillet 2022

Choisir le bon processus de fabrication additive peut s’avérer intimidant, compte tenu de l’étendue des technologies disponibles et de la variété des matériaux avec lesquels elles peuvent travailler. Notre équipe d'ingénieurs a distillé cette complexité dans un ensemble de graphiques concis et riches en données qui mettent en évidence les points forts, les limites et les cas d'utilisation idéaux pour chaque méthode de fabrication additive polymère.

Vous trouverez ci-dessous une comparaison de haut niveau des catégories suivantes :

• Polymérisation en cuve :stéréolithographie (SLA) et Carbon® Digital Light Synthesis™ (DLS)
• Fusion sur lit de poudre :frittage sélectif par laser (SLS) et HP Multi‑Jet Fusion (MJF)
• Extrusion de matériaux, projection de matériaux et projection de liant

Faites défiler la page plus loin pour explorer les capacités spécifiques de chaque technologie, notamment la résolution, la vitesse de fabrication, la compatibilité des matériaux et les exigences de post-traitement.

Polymérisation en cuve – SLA &Carbon® DLS

Les processus de polymérisation en cuve utilisent une résine liquide qui est sélectivement durcie par la lumière. Le SLA offre des détails au micron et une excellente finition de surface, ce qui le rend idéal pour les prototypes fonctionnels, les dispositifs médicaux et les outils complexes. Carbon® DLS offre la même précision avec l'avantage supplémentaire d'une sortie couleur et de temps de cycle rapides.

Fusion sur lit de poudre – SLS et HP MJF

Le SLS fait fondre la poudre de polymère couche par couche, permettant la production de pièces robustes et mécaniquement résistantes sans avoir recours à des structures de support. HP MJF accélère encore la vitesse de fabrication en utilisant le dépôt de liants et de photoinitiateurs de type jet d'encre, fournissant ainsi des composants en grand volume et à faible coût pour les applications finales.

Extrusion de matériaux, projection et projection de liant

L'extrusion de matériaux (par exemple FDM) reste la technique de fabrication additive la plus largement adoptée pour le prototypage rapide et la production en faible volume. Le jet de matériaux offre une précision submillimétrique et des surfaces lisses, tandis que le jet de liant permet des constructions à grande échelle et rentables, en particulier pour les polymères chargés de métal.

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