Conception et configuration des rayonnages à palettes : Maximisez l'espace et l'efficacité

Les spécialistes des opérations et installations dans le domaine de l'entreposage savent que l'un des meilleurs moyens de créer de l'espace est de le faire verticalement — littéralement, du sol vers le haut. Cette approche permet de stocker l'inventaire et les équipements importants dans des arrangements stratégiques favorisant l'organisation, réduisant l'encombrement et permettant un prélèvement et une manutention rationalisés. Lorsque des systèmes de rayonnage complémentaires sont installés, les bénéfices sont immédiats : la productivité augmente et les gestionnaires peuvent être assurés que chaque pièce d'inventaire est simple à localiser et facile d'accès.

Bien qu'il existe une variété de types de systèmes de rayonnage, nous nous concentrons aujourd'hui sur le rayonnage à palettes. C'est actuellement la solution la plus populaire, et elle comprend plus d'une douzaine de configurations distinctes, souvent personnalisables. Cela permet une adaptabilité dans l'infrastructure d'un entrepôt, particulièrement précieuse pendant les pics imprévus.

Sans surprise, le rayonnage à palettes est si couramment utilisé grâce à sa flexibilité, mais il faut noter que ces systèmes ne sont pas « taille unique ». Pour prendre une décision de stockage éclairée, vous devrez d'abord évaluer les besoins, capacités, actifs et ressources en personnel de votre propre entrepôt. En lisant ce guide, vous gagnerez une perspective plus claire sur vos options.

Dans ce guide, nous aborderons :

• Les bases du rayonnage à palettes
• Conseils pour sélectionner un système de rayonnage à palettes
• Conseils pour configurer votre système de rayonnage à palettes
• Protection contre les dommages et normes OSHA pour le rayonnage à palettes
• Ressources supplémentaires sur la conception et configuration du rayonnage à palettes

Pour un regard approfondi et à jour sur tout ce qui concerne le rayonnage à palettes, lisez la suite.

Les bases du rayonnage à palettes

Comme mentionné, les systèmes de rayonnage à palettes ont surpassé la plupart des autres systèmes de stockage industriel en popularité depuis 80 ans, depuis leur introduction dans les entrepôts et autres installations de stockage industriel pendant la Seconde Guerre mondiale.

Bien qu'il y ait diverses raisons pratiques, la distinction favorable est le plus souvent attribuée à leur flexibilité. Qu'ils soient construits sous forme brute ou high-tech, ces systèmes de stockage donnent vie à une solution simple au problème commun de l'espace disponible. Comme toutes les options de ces systèmes ont pour objectif commun d'« ajouter » plus d'espace au sol en stockant verticalement, les utilisateurs expérimentent une densité de stockage augmentée immédiatement après l'installation.

En termes de conception de base, tous les systèmes de rayonnage à palettes sont construits avec des palettes, parfois appelées « cales ». Selon la hauteur verticale disponible dans l'espace de l'installation et les codes de sécurité qui y sont attachés, les systèmes consistent en diverses rangées horizontales de palettes empilées les unes sur les autres. La hauteur entre chaque rangée est déterminée par des facteurs tels que la taille des articles stockés, la capacité des véhicules industriels (chariots élévateurs) à accéder aux palettes, et la quantité d'espace d'allée réservée le long du système.

Bien qu'il existe de nombreuses options de conception de rayonnage à palettes, certaines personnalisables selon les capacités du fabricant, Logistics Bureau rapporte qu'il reste une poignée de designs classiques :

• Rayonnage à palettes sélectif : Le système le plus courant, le sélectif offre une accessibilité généreuse par rapport aux autres configurations supportant le modèle premier entré, premier sorti (FIFO). Généralement recommandé pour les opérations dont le nombre de palettes est substantiellement inférieur aux SKU stockés. Système particulièrement solide pour ceux qui gèrent des rotations d'inventaire changeantes, nécessitant un accès constant aux palettes. Aussi prometteur pour les opérations qui stockent l'inventaire à des niveaux inférieurs. Utilisation de l'espace : 90 %
• Rayonnage à palettes push-back : Très différent du sélectif, il n'offre pas la même accessibilité, les palettes étant empilées verticalement, parfois jusqu'à quatre de profondeur. Non recommandé pour les opérations prévoyant de stocker de l'inventaire nécessitant un prélèvement fréquent. En revanche, excellente option pour ceux qui suivent le premier entré, dernier sorti (LIFO) et ont plus de palettes par SKU. Utilisation de l'espace : 85-90 %
• Rayonnage à palettes drive-in : Options adaptées aux opérations ayant beaucoup d'espace mais nécessitant aussi beaucoup d'options de stockage. Les systèmes drive-in peuvent aller de 6 à 7 palettes de haut et 10 à 12 de profondeur. Prévisiblement, ce système n'est pas nécessairement adapté au prélèvement de commandes, mais fonctionne bien quand la mise en zone et la séparation des SKU sont l'objectif. Utilisation de l'espace : 50 à 60 %
• Rayonnage à palettes mobile : Unique en ce qu'il est monté sur roues. Bien que l'élément de conception puisse sembler dangereux, les rayonnages mobiles d'aujourd'hui sont équipés de systèmes d'arrêt et verrouillage électroniques, certains étant même entièrement antisismiques. Adaptés aux opérations prêtes à déplacer des palettes complètes à la fois, et avec un volume de stockage élevé mais de faibles mouvements de palettes. Généralement, les opérations à coûts élevés, comme les entrepôts frigorifiques, utilisent ce design. Utilisation de l'espace : 90 %
• Rayonnage à allées étroites : Comme son nom l'indique, conçu pour les opérations avec très peu d'espace d'allée — parfois aussi peu que 1,65 m. Bonne option pour ceux stockant un grand nombre de SKU en quantités relativement petites et ayant besoin de beaucoup de temps de sélection. Cela dit, comme le système crée des allées si étroites, une seule machine ou véhicule peut naviguer dans la zone à la fois. Utilisation de l'espace : 90 %

Comme noté, il existe encore plus d'options, des systèmes très compacts comme le rayonnage satellite aux solutions de rayonnage haute-rise AS/RS. Les options ci-dessus sont simplement les plus universellement utilisées sur le marché actuel.

Conseils pour sélectionner un système de rayonnage à palettes

Pour sélectionner et intégrer avec succès un système de rayonnage à palettes, vous devez d'abord vous asseoir avec votre équipe pour discuter et confirmer plusieurs facteurs : objectifs d'utilisation de l'espace, disposition de l'entrepôt, processus de gestion d'inventaire actuels et futurs, espace disponible, budget, équipement disponible, et capacités de votre main-d'œuvre. Développons ces points :

• Processus de gestion d'inventaire actuels et futurs : Si vous n'avez pas une idée solide du taux de rotation, maintenant, à vos pics, et à l'avenir, il sera impossible de déterminer vos besoins. Parlez avec vos planificateurs et étudiez attentivement les prévisions de votre opération. Ce sont ces données qui seront les plus utiles dans le processus de sélection.
• Espace disponible : Maintenant que vous avez examiné votre inventaire de plus près, concentrez-vous sur la disposition actuelle de votre entrepôt et l'infrastructure qui y est construite. Consultez votre équipe de conception et le personnel des installations pour établir la quantité exacte d'espace disponible pour le système de rayonnage proposé.
• Objectifs d'utilisation de l'espace : Votre raison d'étudier les systèmes de rayonnage est probablement de mieux utiliser votre espace de stockage. Pour optimiser le vôtre, vous devriez avoir une idée claire de l'espace disponible — ou que vous pourriez rendre disponible avec des ajustements au plan de sol. De plus, vous devriez savoir combien d'inventaire vous devez stocker dans les rayonnages à palettes et avoir un chiffre en tête pour l'utilisation totale de l'espace. Cela simplifiera toutes les futures communications avec le fabricant.
• Budget : Les systèmes de rayonnage à palettes varient largement en prix. Un système sélectif de base pourrait coûter 46-60 $ par palette, tandis qu'un système mobile pourrait coûter 700-800 $ par palette. Dans un monde parfait, toutes les opérations favoriseraient la praticité sur le coût, mais malheureusement, un budget serré a souvent le dernier mot.
• Équipement disponible : Sauf s'ils contiennent des composants automatisés, presque tous les systèmes de rayonnage à palettes nécessitent l'utilisation d'un chariot élévateur, ou dans le cas d'entrepôts occupés, d'une flotte. Examinez votre équipement disponible, y compris les chariots élévateurs et leurs accessoires, et vérifiez que ces véhicules correspondent bien à votre nouveau système.
• Capacités de votre main-d'œuvre : Parlant de chariots élévateurs, vous aurez aussi besoin de conducteurs titulaires, idéalement avec de l'expérience sur votre système choisi. Soyez prêt à fournir la formation nécessaire à l'installation.

Conseils pour configurer votre système de rayonnage à palettes

Une fois que vous avez sélectionné un système compatible avec votre budget, espace disponible et main-d'œuvre, il est temps de l'installer dans votre entrepôt et de l'intégrer pour qu'il s'adapte à vos systèmes actuels.

Vous pouvez le faire en rassemblant d'abord la longueur et la hauteur des poutres, en prêtant une attention particulière à la longueur entre les poutres verticales. C'est cette mesure qui vous permet de déterminer le nombre de palettes que vous pouvez empiler en toute sécurité. Dans un article publié sur le blog d'East Coast Storage Equipment Co., nous avons un bon exemple de comment mesurer correctement les longueurs de poutres verticales.

« …disons que la largeur entre les poutres verticales est de 244 cm (96"). Cela signifie que si vous stockez deux palettes de 102 x 122 cm (40" x 48") par rayonnage, une largeur totale de 203 cm (80") est utilisée par les deux palettes, laissant 41 cm (16"). »

Mais la mesure des longueurs de poutres ne s'arrête pas là, vous devez également prendre en compte toutes les lois de conformité applicables, en particulier celles concernant la largeur des allées et les hauteurs de poutres. « Les codes du bâtiment et de l'incendie exigent 12,7 cm (5 pouces) d'espace entre la poutre verticale et la palette, plus 15,2 cm (6 pouces) supplémentaires entre les deux palettes. En d'autres termes, une poutre de 244 cm (96") supporte en toute sécurité deux palettes standard avec l'espacement requis. »

En plus des longueurs de poutres, vous devez également tenir compte de la profondeur des rayonnages et des palettes. Généralement, environ 7,6 cm (3") de débord de palette est typique, à la fois à l'avant et à l'arrière du système. Cela signifie que, si vous utilisez des palettes standard de 102 x 122 cm (40" x 48"), votre profondeur devrait être de 107 cm (42").

Ce sont ces mesures qui vous aideront à déterminer l'espace exact dont vous aurez besoin, mais ce sont aussi celles qui, avec une équipe de conception intelligente, peuvent vous aider à potentiellement créer encore plus d'espace. Prenez ces chiffres en considération attentive et, comme mentionné, veillez toujours à configurer votre système conformément aux réglementations de sécurité applicables.

Protection contre les dommages du rayonnage à palettes et normes OSHA

Maintenant que votre sélection et configuration de rayonnage à palettes sont réglées, prenez le temps d'apprendre la maintenance, spécifiquement la protection contre les dommages.

Les systèmes de rayonnage à palettes subissent le plus de dommages lors de collisions avec des chariots élévateurs. Ces accidents ne sont pas toujours visibles, mais peuvent avoir des effets néfastes sur l'intégrité du système. Pour garantir que le vôtre reste en parfait état, effectuez des inspections de routine en interne. Celles-ci doivent consister en un examen visuel axé sur l'usure visible et l'identification de poutres qui ne seraient plus de niveau. Vérifiez aussi la corrosion, les montants endommagés, la surcharge, et bien sûr, la qualité du sol sous le système.

Prenez aussi le temps de connaître tous les standards et codes de sécurité associés au système de rayonnage. Voici les trois réglementations OSHA actuelles concernant le rayonnage à palettes, publiées dans son manuel Materials Handling and Storage.

Après avoir sélectionné et configuré vos rayonnages à palettes, équipez vos rayonnages avec les solutions d'étiquetage de rayonnage d'entrepôt de Camcode pour rationaliser les processus et booster la productivité.

Ressources supplémentaires sur la conception et configuration du rayonnage à palettes

Pour en savoir plus sur les tenants et aboutissants de la conception, configuration, sécurité, sélection, conformité, etc., visitez les ressources suivantes :

• Guide d'achat de rayonnage à palettes
• Sécurité du rayonnage à palettes — Conseils rapides 401
• Bases du rayonnage à palettes : Derrière la colonne vertébrale
• Meilleures pratiques pour prévenir les dommages au rayonnage à palettes
• Combien coûte le rayonnage à palettes ?
• Rayonnage d'entrepôt et systèmes de rayonnage à palettes : Types et conceptions différents
• Comment sécuriser vos rayonnages de stockage (et tenir l'OSHA à distance)
• Comment le rayonnage à palettes aide à stocker les matériaux en vrac plus efficacement
• Comment le rayonnage à palettes optimise-t-il l'efficacité de votre entrepôt ?
• Rayonnage à flux de palettes vs rayonnage sélectif