Guide de conception et de configuration des rayonnages à palettes d'entrepôt

Les spécialistes des opérations et des installations travaillant dans le domaine de l'entreposage savent que l'une des meilleures façons de créer de l'espace est de le faire verticalement - littéralement, à partir de la base. Adopter cette approche permet de stocker les stocks et les pièces d'équipement importantes dans des arrangements stratégiques qui favorisent l'organisation, réduisent l'encombrement et permettent une sélection et une manipulation simplifiées. Lorsque des systèmes de rayonnages complémentaires sont installés dans les entrepôts, les avantages sont immédiats; les pics de productivité et les responsables peuvent être rassurés en sachant que chaque pièce d'inventaire est simple à localiser et facile d'accès.

Bien qu'il existe une variété de différents types de systèmes de rayonnages disponibles pour les entrepôts, celui sur lequel nous nous concentrons aujourd'hui est le rayonnage à palettes. Le rayonnage à palettes est actuellement la solution la plus populaire, et c'est aussi celle qui comprend plus d'une douzaine de configurations distinctes, souvent personnalisables. Cela permet une adaptabilité de l'infrastructure d'un entrepôt, qui est particulièrement précieuse lors de pics inattendus.

Sans surprise, le rayonnage à palettes est un modèle si couramment utilisé en raison de sa flexibilité, mais il convient également de noter que ces systèmes ne sont pas de taille unique. Afin de prendre une décision de stockage éclairée pour votre opération, vous devrez d'abord évaluer les besoins, les capacités, les actifs et les ressources humaines de votre propre entrepôt. En lisant ce guide, vous aurez une vision plus claire de vos options.

Dans ce guide, nous aborderons :

• Les bases du rayonnage à palettes
• Conseils pour sélectionner un système de rayonnage à palettes
• Conseils sur la configuration de votre système de palettiers
• Protection contre les dommages aux rayonnages à palettes et normes OSHA
• Ressources supplémentaires sur la conception et la configuration des rayonnages à palettes

Pour obtenir un aperçu approfondi et à jour de tout ce qui concerne les rayonnages à palettes, lisez la suite.

Les bases du rayonnage à palettes

Comme mentionné, les systèmes de rayonnages à palettes ont dépassé la plupart des autres systèmes de stockage industriels en popularité au cours des 80 dernières années, depuis leur introduction dans les entrepôts et autres installations de stockage industriels pendant la Seconde Guerre mondiale.

Bien qu'il existe une variété de raisons pratiques différentes à cela, la distinction favorable est le plus souvent attribuée à leur flexibilité. Qu'ils soient construits sous leurs formes brutes ou high-tech, ces systèmes de stockage donnent vie à une solution simple au problème commun de l'espace disponible. Étant donné que toutes les options de ces systèmes ont pour objectif commun d'"ajouter" plus d'espace au sol en stockant verticalement, les utilisateurs bénéficient immédiatement d'une densité de stockage accrue lors de l'installation.

En termes de conception de base, tous les systèmes de rayonnages à palettes sont construits à l'aide de palettes, parfois appelées « patins ». En fonction de la hauteur verticale disponible dans l'espace de l'installation donnée et des codes de sécurité qui y sont attachés, les systèmes de rayonnages à palettes se composent de différentes rangées horizontales de palettes empilées les unes sur les autres. La hauteur entre chaque rangée horizontale est déterminée par des facteurs tels que la taille des articles stockés, la capacité des véhicules industriels, tels que les chariots élévateurs, à accéder aux palettes et la quantité d'espace d'allée fourni réservé le long du système.

Bien qu'il existe de nombreuses options de conception de rayonnages à palettes, dont certaines sont personnalisables en fonction des capacités du fabricant de rayonnages à palettes, Bureau de la logistique rapporte qu'il reste une poignée de designs classiques :

• Rayonnage à palettes sélectif : Le système de rayonnage à palettes le plus courant, sélectif, offre une accessibilité généreuse par rapport aux autres configurations prenant en charge le modèle premier entré, premier sorti (FIFO). Généralement, ces conceptions sont recommandées aux opérations dont le nombre de palettes est sensiblement inférieur à ses SKU stockées. C'est un système particulièrement solide pour ceux qui doivent faire face à des rotations d'inventaire changeantes, nécessitant ainsi un accès constant aux palettes. De plus, ce système est particulièrement prometteur pour les opérations qui empilent les stocks à des niveaux inférieurs. Utilisation de l'espace de stockage :90 %
• Rayonnage à palettes Push Back : Ce système de rayonnage est très différent du sélectif dans le sens où il n'offre pas la même accessibilité, les palettes étant superposées verticalement, parfois jusqu'à quatre de profondeur. En fait, les systèmes de rayonnages à palettes push back ne sont pas recommandés pour les opérations qui prévoient de stocker des stocks nécessitant une cueillette fréquente. Cela dit, le repoussage est une excellente option pour ceux qui s'abonnent au premier entré, dernier sorti (FILO) et qui ont plus de palettes par SKU. Utilisation de l'espace de stockage :85 à 90 %
• Rayonnage à palettes drive-in : Les systèmes de rayonnages à palettes drive-in sont des options appropriées pour les opérations qui disposent de beaucoup d'espace, mais qui nécessitent également de nombreuses options de stockage. Les systèmes drive-in peuvent avoir une hauteur de 6 à 7 palettes empilées et une profondeur de 10 à 12 palettes. Comme on pouvait s'y attendre, ce système n'est pas nécessairement adapté à la préparation des commandes, mais il fonctionne bien dans les cas où la mise en scène et la séparation des SKU sont au centre des préoccupations. Utilisation de l'espace de stockage :50 à 60 %
• Rayonnage à palettes mobile : Ce système de rayonnage est unique dans le sens où il est construit sur des roues. Bien que l'élément de conception puisse sembler dangereux, les rayonnages à palettes mobiles d'aujourd'hui sont équipés de conceptions d'arrêt et de verrouillage électroniques, certains étant complètement antisismiques. Les systèmes de rayonnages à palettes mobiles conviennent aux opérations souhaitant déplacer des palettes complètes à la fois, ainsi qu'à celles avec une grande quantité de stockage et des niveaux de mouvement de palettes assez faibles. Généralement, les opérations à coût élevé, comme les entrepôts frigorifiques et frigorifiques, utilisent cette conception. Utilisation de l'espace de stockage :90 %
• Rayonnage pour allées étroites : Tout comme cela sonne, les systèmes de rayonnage à allées étroites sont conçus pour les opérations qui ont très peu d'espace d'allée à épargner - parfois aussi peu que 65″. C'est une bonne option pour ceux qui stockent un grand nombre de SKU en quantités relativement petites et qui ont besoin de beaucoup de temps de sélection. Cela dit, puisque le système crée des allées si étroites, une seule machine ou un seul véhicule pourra naviguer dans la zone à la fois. Utilisation de l'espace de stockage :90 %

Comme indiqué, il existe encore plus d'options de conception de rayonnages à palettes disponibles, des systèmes très profondément emballés, tels que les rayonnages satellites aux solutions de rayonnages de grande hauteur AS/RS. Les options décrites ci-dessus sont tout simplement les plus universellement utilisées sur le marché actuel.

Conseils pour sélectionner un système de rayonnage à palettes

Afin de sélectionner avec succès et éventuellement d'intégrer un système de rayonnage à palettes dans votre installation, vous devez d'abord vous asseoir avec votre équipe pour discuter et confirmer un certain nombre de facteurs, y compris vos objectifs d'utilisation de l'espace, la disposition de l'entrepôt, vos processus de gestion des stocks actuels et futurs, votre espace disponible, votre budget, votre équipement disponible et les capacités de votre main-d'œuvre. Développons ces points :

• Processus actuels et futurs de gestion des stocks : Si vous n'avez pas une idée précise du taux de roulement, à la fois maintenant, à vos pics et à l'avenir, il sera alors impossible de déterminer vos besoins. Parlez à vos planificateurs et étudiez attentivement les prévisions de votre exploitation. Ce sont précisément ces données qui vous seront les plus utiles dans le processus de sélection.
• Espace disponible : Maintenant que vous avez examiné de plus près votre inventaire, il est temps de vous concentrer sur l'aménagement actuel de votre entrepôt et sur l'infrastructure qui y est construite. Consultez votre équipe de conception et le personnel des installations pour déterminer la quantité exacte d'espace disponible pour le système de rayonnage à palettes proposé.
• Objectifs d'utilisation de l'espace : Il y a de fortes chances que votre raison d'étudier les systèmes de rayonnages à palettes soit que vous devez faire un meilleur usage de votre espace de stockage. Afin d'optimiser le vôtre, comme mentionné ci-dessus, vous devez avoir une idée claire de l'espace dont vous disposez - ou que vous pourriez rendre disponible en ajustant le plan d'étage de votre entrepôt. De plus, vous devez savoir combien d'inventaire vous devez stocker dans des rayonnages à palettes et avoir un chiffre à l'esprit en ce qui concerne l'utilisation totale de l'espace. Cela simplifiera grandement toutes les communications futures avec le fabricant.
• Budget : Les systèmes de rayonnages à palettes couvrent toute la gamme en matière de prix. Par exemple, un système sélectif de base pourrait vous coûter 46 à 60 $ par palette, tandis qu'un système de rayonnage mobile pourrait vous coûter plus de 700 à 800 $ par palette. Dans un monde parfait, toutes les opérations auraient la capacité de privilégier l'aspect pratique au détriment des coûts, mais, malheureusement, un budget serré a généralement le dernier mot en la matière.
• Équipement disponible : À moins qu'ils ne contiennent des composants automatisés, la plupart des systèmes de rayonnages à palettes nécessitent l'utilisation d'un chariot élévateur ou, dans le cas d'entrepôts très fréquentés, d'une flotte d'entre eux. Examinez votre équipement disponible, y compris les chariots élévateurs et leurs accessoires, et vérifiez que ces véhicules correspondent bien à votre nouveau système.
• Capacités de votre personnel : En parlant de chariots élévateurs, vous aurez également besoin de conducteurs de chariots élévateurs agréés et compétents qui, idéalement, ont une expérience de travail avec le système que vous avez choisi. Soyez prêt à fournir la formation nécessaire lors de l'installation.

Conseils sur la configuration de votre système de rayonnage à palettes

Une fois que vous avez sélectionné un système qui fonctionnera avec votre budget, l'espace disponible et la main-d'œuvre, il est temps de l'installer dans votre entrepôt et de l'intégrer afin qu'il s'adapte à vos systèmes actuels.

Vous pouvez le faire en rassemblant d'abord la longueur et la hauteur des poutres, en accordant une attention particulière à la longueur entre les poutres verticales. C'est cette mesure même qui vous permet de déterminer le nombre de palettes que vous pouvez empiler en toute sécurité. Dans un article publié sur le blog d'East Coast Storage Equipment Co., nous obtenons un bon exemple de la façon de mesurer correctement les longueurs des poutres verticales.

"... disons que la largeur entre les poutres verticales est de 96". Cela signifie que si vous stockez deux palettes de 40" x 48" par rack à palettes, un total de 80" de largeur est utilisé par les deux palettes, ce qui laisse 16".

Mais, la mesure de la longueur du faisceau ne s'arrête pas là, vous devez également figurer dans toutes les lois de conformité applicables, en particulier celles qui concernent la largeur des allées et la hauteur des faisceaux. « Les codes du bâtiment et d'incendie exigent cinq pouces d'espace entre le montant et la palette, ainsi que six pouces supplémentaires entre les deux palettes. En d'autres termes, une poutre de 96" contient en toute sécurité deux palettes standard avec l'espacement requis."

En plus des longueurs de poutres, vous devez également prendre en compte la profondeur des racks et des palettes. Généralement, environ 3″ de porte-à-faux de palette est typique, à la fois à l'avant du système de rayonnage et à l'arrière. Cela signifie que, si vous utilisez des palettes standard, qui mesurent 40″ x 48″, votre profondeur doit être de 42″.

Ce sont les mesures mêmes qui vous aideront à déterminer la quantité exacte d'espace dont vous aurez besoin, mais ce sont aussi les mesures mêmes qui, avec une équipe de conception intelligente, peuvent vous aider à en créer encore plus espace. Tenez compte des chiffres et, comme mentionné, veillez toujours à configurer votre système conformément aux réglementations de sécurité applicables.

Protection contre les dommages aux rayonnages à palettes et normes OSHA

Maintenant que vous avez sélectionné et configuré votre rayonnage à palettes, prenez le temps de vous renseigner sur la maintenance, en particulier la protection contre les dommages.

Les systèmes de rayonnages à palettes subissent le plus de dommages lors de collisions avec des chariots élévateurs. Ces accidents ne sont peut-être pas toujours visibles, mais ils peuvent avoir des effets néfastes sur l'intégrité du système. Afin de garantir que le vôtre est toujours en parfait état, effectuez des inspections de routine des rayonnages à palettes en interne. Ces inspections doivent consister en un examen visuel qui se concentre sur l'usure visible et une identification de tous les faisceaux qui pourraient ne plus être de niveau. De plus, vérifiez la corrosion, les montants endommagés, la surcharge et, bien sûr, la qualité du sol sous le système.

Prenez également le temps de vous familiariser avec toutes les normes et tous les codes de sécurité associés au système de rayonnage. Voici les trois réglementations actuelles de l'OSHA concernant les rayonnages à palettes, publiées dans son Materials Handling and Storage manuel.

Après avoir sélectionné et configuré vos rayonnages à palettes d'entrepôt, équipez vos rayonnages d'entrepôt avec les solutions d'étiquetage de rayonnages d'entrepôt de Camcode pour rationaliser les processus d'entrepôt et augmenter la productivité.

Ressources supplémentaires sur la conception et la configuration des rayonnages à palettes

Pour en savoir plus sur les tenants et les aboutissants de la configuration, de la sécurité, de la sélection, de la conformité et plus encore des rayonnages à palettes, consultez les ressources suivantes :

• Guide d'achat des rayonnages à palettes
• Sécurité des rayonnages à palettes – Conseils rapides 401
• Principes de base des rayonnages à palettes :derrière l'épine dorsale
• Meilleures pratiques pour éviter d'endommager les rayonnages à palettes
• Combien coûte un rayonnage à palettes ?
• Rayonnages d'entrepôt et systèmes de rayonnages à palettes :différents types et conceptions
• Comment sécuriser vos racks de stockage (et garder l'OSHA hors de votre dos)
• Comment les rayonnages à palettes permettent de stocker plus efficacement les matériaux en vrac
• Comment les rayonnages à palettes optimisent-ils l'efficacité de votre entrepôt ?
• Rayonnage à flux de palettes vs rayonnage sélectif