Booster la productivité industrielle avec les technologies Industrie 4.0

Avec le développement de nouvelles technologies comme l'IIoT, le Big Data ou le Machine Learning, l'Industrie 4.0 a une grande opportunité d'améliorer sa productivité industrielle de façon systématique et intelligente.

Digitaliser les entreprises industrielles permet :

• D'augmenter les niveaux de production.
• D'améliorer la compétitivité et de mieux se positionner sur le marché.
• D'augmenter l'efficacité des processus
• D'avoir une capacité de réponse agile aux fluctuations du marché.
• D'optimiser les coûts

Si vous voulez savoir comment améliorer la productivité de vos actifs et de votre infrastructure, cet article explique comment y parvenir via une plateforme d'opérations intégrée.

Comment améliorer la productivité industrielle avec une plateforme d'opérations intégrée

Ces dernières années, des outils digitaux ont été développés qui ont réussi à combiner les méthodes traditionnellement utilisées, pour continuer à améliorer la productivité et en renforcer l'efficacité grâce à des technologies de plus en plus intelligentes.

Ces outils surveillent et contrôlent processus, machines et dispositifs afin de réduire les temps et d'améliorer la performance. Les systèmes d'automatisation industrielle sont devenus un facteur clé de l'Industrie 4.0, étant appliqués à d'innombrables processus.

Contrôler tous ces processus et données est possible via une plateforme d'opérations intégrée :

Analyse de données temps réel

Avec l'implémentation de ce type de plateforme, il y a un enregistrement exhaustif et centralisé de tous les processus industriels d'une usine, pouvant surveiller en temps réel, un facteur crucial pour avoir le contrôle total et pouvoir réagir vite à tout scénario et même prévenir d'éventuels imprévus.

Automatisation des processus et tâches répétitives

Grâce à l'automatisation, il est possible d'optimiser les tâches mécaniques et répétitives effectuées par les personnes et de les assigner à des systèmes robotiques. D'un côté, cela permet de réduire les coûts, et de l'autre, de tirer parti des capacités humaines pour des tâches plus complexes dues à des exigences ou capacités inhérentes aux personnes qu'une machine ne pourrait pas effectuer.

Ce renforcement de la relation de travail bénéficie à une industrie pour retenir et attirer le talent de nouveaux professionnels.

10 avantages de compter avec un système d'automatisation industrielle

Implémentation rapide des améliorations

Avoir cette information précieuse, ensemble avec la surveillance et le contrôle de la machinerie industrielle, permet de détecter rapidement les possibles améliorations pour augmenter la productivité. En anticipant, l'implémentation des changements est bien plus rapide, ce qui se traduit en optimisation du temps et des coûts.

Et pas seulement au niveau usine, mais il est possible de détecter les points de la supply chain qui requièrent plus d'attention, et permet de découvrir des opportunités d'amélioration qu'un humain ne pourrait pas identifier.

Contrôle qualité

Les systèmes intelligents sont capables de surveiller la qualité des sorties tout au long des différentes phases du processus de production, améliorant ainsi la qualité du produit fini. Cette information est d'une grande importance pour la détection précoce de défauts dans la chaîne de production et l'implémentation des améliorations nécessaires.

Sécurité améliorée

Les systèmes intégrés, soutenus par l'application de l'Intelligence Artificielle (IA), utilisent des contrôles de sécurité complets avancés pour les équipements industriels et les personnes. Ils peuvent être configurés selon le danger, pour que machines et robots effectuent des tâches qui pourraient mettre le personnel humain en danger.

D'autre part, grâce à l'utilisation de l'IIoT, les équipements envoient des alarmes s'ils détectent une situation anormale possible qui pourrait nuire aux machines et aux personnes, des pannes d'équipement aux indicateurs environnementaux affectant la santé.

Maintenance industrielle prédictive

Un des facteurs les plus importants pour améliorer la productivité industrielle réside dans la façon de prolonger la durée de vie de la machinerie. L'inclusion du Big Data dans l'équation de ces plateformes de données centralisées, a permis de travailler avec une multitude de données utilisées pour le développement de patterns.

Grâce à cette analyse, il est possible de se concentrer sur une maintenance avancée qui anticipe la panne avant qu'elle n'arrive. Cette avance représente une révolution pour augmenter la disponibilité et la fiabilité des actifs.

Améliorer la productivité avec Nexus Integra

Nexus Integra est la plateforme d'opérations intégrée qui vous permettra de piloter la transformation digitale de votre organisation. Vous pourrez connecter tous vos actifs et systèmes d'information, les traitant via la technologie Big Data et obtenant un cadre unique d'opérations pour sa surveillance, gestion et analyse.

• Elle est interopérable avec les équipements, capteurs et applications existants.
• Elle est 100 % personnalisable et facilement configurable, créant des listes de variables, connecteurs, alarmes, configurant tableaux de bord, combinant variables pour créer des KPIs, créant des visualisations SCADA 3D, etc.
• Elle unifie et standardise toute l'information de la machinerie industrielle, systèmes corporate et bases de données. Elle les traite et unifie permettant leur exploitation complète.
• Elle s'intègre avec les changements de production et offre une haute scalabilité.
• Elle aide à connaître le vrai statut des actifs à tout moment, depuis n'importe quel dispositif.
• Contrôle d'installations dispersées, c'est une solution flexible et modulaire. Vous pouvez gérer depuis des usines de production individuelles jusqu'à différents emplacements distribués globalement de façon centralisée.

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