Éviter les pièges des tailles de matériaux non standard

Pourquoi la taille non standard est rarement une économie de coûts

Dans le processus d'approvisionnement en matières premières pour de petites pièces métalliques, les clients demandent parfois s'ils peuvent utiliser une taille de matériau non standard pour leurs pièces. La question peut surgir pour un certain nombre de raisons. Par exemple :

• Un ingénieur a spécifié une taille non standard dans la conception.
• Un acheteur espère que partir d'un matériau plus proche de la taille dont la pièce finale a besoin fera gagner du temps et de l'argent dans le processus de coupe.
• Le client veut éviter de spécifier une tolérance très serrée en demandant un matériau dimensionné à la limite très haute ou très basse de la plage de tolérance standard du matériau.

La réalité est que l'utilisation de toute taille non standard pose des défis dans l'approvisionnement en matériaux.

Qu'est-ce qui ne va pas avec le « non-standard » dans l'approvisionnement en matériaux ?

Tout matériau non standard peut être difficile à obtenir, et il peut même devoir être fabriqué à la taille demandée par commande spéciale.

Dans les deux cas, cela peut augmenter à la fois le temps de production et le coût — dans le cas d'une commande spéciale, peut-être de manière significative. Au minimum, différents moulins ont différentes quantités minimales et d'autres exigences qui peuvent rendre une petite commande spéciale prohibitivement coûteuse.

C'est pourquoi chez Metal Cutting, chaque fois que possible, nous essayons de guider les clients vers l'option d'utiliser un matériau de taille standard qui est facilement disponible et, par conséquent, facile à obtenir et plus rentable.

Le risque de faire exploser le budget en R&D

Même l'approvisionnement de quelques pieds de matériau à une taille spéciale pour être utilisé en R&D peut être très coûteux. Quand votre but est simplement de valider une conception, ici aussi nous recommandons d'utiliser un matériau de taille standard qui est facilement disponible à une quantité minimale.

De cette façon, vous réserverez le coût supplémentaire de l'approvisionnement en matériau non standard par commande spéciale pour le produit final et une conception prouvée — et alors aussi, seulement si la taille non standard est absolument nécessaire.

(Et qui sait ? Vos tests peuvent fournir la preuve qu'une taille standard fournira précisément les caractéristiques et la fonctionnalité de pièce dont vous avez besoin, vous faisant économiser le coût du dimensionnement spécial.)

Quand non-standard = tolérance plus serrée

Parfois dans l'approvisionnement en matériaux, un client demandera une mesure spécifique dans une plage de tolérance standard. Par exemple, le client pourrait demander une pièce plate d'acier inoxydable de 14 gauge qui fait 0,0781" (1,9837 mm) d'épaisseur.

Cela aussi peut poser des problèmes et nécessiter une coulée spéciale d'usine. C'est parce qu'une série de production standard d'un fabricant peut être n'importe où dans la tolérance autorisée.

Donc, demander le matériau au bout haut ou bas de la plage de tolérance est, en effet, demander une tolérance plus serrée — ce qui à son tour pourrait encore nécessiter une commande spéciale et augmenter le coût.

Complications mondiales dans l'approvisionnement en matériaux

Un autre facteur dans l'approvisionnement en matériaux lors de la considération de l'utilisation d'une taille non standard est de penser à l'endroit dans le monde où ce matériau provient.

Aux États-Unis, il y a des tailles standard de l'industrie pour les tubes et les plaques qui sont facilement disponibles dans divers matériaux.

Cependant, dans le marché mondial d'aujourd'hui, il n'est pas inhabituel d'avoir (par exemple) un dispositif de diagnostic in vitro (IVD) conçu en Allemagne, validé aux États-Unis, et fabriqué avec la plupart des pièces faites à Singapour mais d'autres pièces clés faites en Europe.

Les fusions et acquisitions peuvent signifier qu'une entreprise peut fabriquer une pièce ou un assemblage en utilisant des dessins générés par une autre entreprise de l'autre côté du monde. Ce melting-pot international de pièces, spécifications et matériaux pose ses propres défis dans l'approvisionnement en matériaux :

• Les fournisseurs dans différentes régions du monde peuvent utiliser différents codes pour identifier les matériaux.
• Les dessins de différents pays peuvent utiliser des désignations de type métallurgique qui ne sont pas universelles.
• La composition chimique d'un matériau peut ne pas être cohérente à travers le monde.
• Un métal propriétaire d'un fabricant particulier peut ne pas être universellement disponible.

Il y a des tableaux que vous pouvez trouver en ligne qui peuvent être utiles. Cependant, il n'y a aucune garantie qu'ils sont exacts, et à ce moment il n'y a pas de source unique unificatrice qui fournit des références croisées et des traductions définitives pour les tailles de matériaux, gauges, composition chimique, etc.

Il y a des implications juridiques potentielles, ainsi que des problèmes de sécurité et de qualité, associés à de telles différences.

Cela signifie que si une légère différence dans la composition du matériau fera une différence dans la fonctionnalité de votre pièce finale, alors vous devez être vigilant lors de l'approvisionnement en matières premières de différentes sources et régions du monde.

Le non-standard est-il vraiment nécessaire ?

Les questions fondamentales que nous chez Metal Cutting posons à nos clients sont :

• Pourquoi le matériau est-il non standard ?
• Peut-il être standardisé pour améliorer les coûts et la capacité de production ?

Si vous devez vraiment avoir une taille de matériau non standard, votre fournisseur peut être en mesure d'adapter un matériau standard à la taille que vous demandez, comme alternative à une commande spéciale d'un moulin.

Par exemple, plutôt que de commander 5' (1,524 m) de tubage personnalisé pour les tests, Metal Cutting pourrait prendre une tige pleine de taille standard de la bonne longueur et du bon type de matériau, et l'usiner ou la rectifier en un tube de la taille dont vous avez besoin.

Bien que cela exigerait d'enlever un grand pourcentage de métal de la pièce et ajouterait le coût du temps d'usinage, cela pourrait encore être moins cher qu'une commande spéciale.

(Gardez à l'esprit que plus vous voulez vous éloigner de la taille standard, plus de métal doit être enlevé, plus le coût est élevé, et plus grand est le risque d'instabilité dans un tube usiné vs. quand vous utilisez du tubage de gauge standard.)

Chaque fois que possible, gardez l'approvisionnement en matériaux standard !

Avant tout, quand vous concevez une pièce, assurez-vous de penser à la faisabilité de la produire réellement et considérez le coût et la facilité d'obtenir le(s) bon(s) matériau(x) standard(s) si possible.

De nombreux problèmes d'approvisionnement courants peuvent être évités en évitant de concevoir des problèmes — tels que le matériau non standard — dans une pièce dès le départ.

Par exemple, supposez que vous concevez un tube pour transporter du liquide entre deux points d'extrémité. Plutôt que de calculer le débit sur la longueur nécessaire et de déterminer ensuite le diamètre du tube, est-il possible de tester votre application en utilisant une taille de tube standardisée ?

Rappelez-vous, même dans la fabrication personnalisée, il y a de la standardisation. Donc, concevoir avec des matériaux de taille standard partout où c'est possible vous aidera à contrôler les coûts et à optimiser le processus de fabrication.