Moulage par injection bas volume : limitations clés et solutions pratiques

Publié le 22 juin 2020 | Par WayKen Rapid Manufacturing

Comme tous les autres procédés, la production en faible volume par moulage par injection plastique a ses problèmes.

Tout d'abord, la fabrication de moules même en alliage d'aluminium est assez coûteuse et prend un peu plus de temps comparé à d'autres techniques de prototypage.

Un autre problème est que le moulage par injection nécessite une conception technique sérieuse pour prévenir tout problème de moulage par injection plastique et ses solutions, qui sont nombreuses et variées. Cela augmente le coût de la pièce finale et de ses modifications.

Cependant, il est encore moins cher de dépenser plus d'argent pendant la conception pour le processus de fabrication plutôt que de fabriquer un moule défectueux et de se retrouver avec des pièces de mauvaise qualité. L'emploi d'ingénieurs de fabrication expérimentés aidera à prévenir l'apparition de défauts. Ensuite, des joints supplémentaires sont mis en œuvre pour rendre la fabrication du moule plus difficile. Le résultat d'une erreur dans les joints du moule peut être un défaut de marche lorsque la première moitié de la pièce est décalée vers la seconde moitié.

Quand le moulage par injection bas volume peut vous aider

Les pièces plastiques en faible volume sont demandées dans l'industrie moderne qui a transitionné de la production de masse vers des commandes personnalisées en faible volume. Ainsi, les pièces d'appareils personnalisées avec des tailles spécifiques sont un bon choix à fabriquer avec les procédés RIM. En plus de cela, les exigences pour les produits modernes augmentent constamment, donc des tests supplémentaires doivent souvent être fournis pour les pièces en contact avec la peau humaine.

C'est encore plus vrai pour les pièces médicales. Ainsi, le moulage par injection rapide peut aider à fabriquer un lot d'échantillons pour des tests en conditions réelles. D'autres prototypes nécessitent des tests de crash. C'est le cas des pièces automobiles et de drones. Ainsi, fabriquer des prototypes à haute résistance est vraiment utile pour de tels tests. Et enfin, la qualité de la finition de surface après moulage par injection rapide est si élevée qu'après une finition minimale, des pièces optiques transparentes peuvent être obtenues.

Notre équipe expérimentée se fera un plaisir de vous aider, conseiller et établir un devis pour vos besoins en moulage par injection bas volume.