Karkhana.io répond aux problèmes de fabrication d'une start-up d'automatisation de cuisine

À propos de l'entreprise

Industrie : Automatisation de cuisine

Produit : Friteuse pour la friture de snacks

Pourquoi Karkhana.io ?

Défis des clients : Fabrication à faible volume du couvercle de l'écran avant ainsi que problèmes techniques d'assemblage et d'assemblage.

Capacités exploitées : Fabrication de tôles - découpe laser, pliage, sertissage de fixations, soudage et polissage

Résultat :

• Couverture d'affichage avant fabriquée en quantités aussi faibles que 400
• Maintien de la perpendicularité pendant le soudage à l'aide d'un dispositif unique
• Réduction de la taille de l'encoche générée sur les coins en onglet à moins de 1 mm
• Problème de désalignement éliminé à l'aide de fentes sur la plaque de base

Vers la fin de l'année dernière, une entreprise d'automatisation de cuisine a approché Karkhana.io avec un ensemble spécifique de besoins de fabrication qu'elle n'a pu résoudre nulle part ailleurs. Ils avaient conçu et développé une friteuse unique qui avait besoin d'un couvercle d'affichage et rencontrait des problèmes pour la fabriquer selon leurs exigences exactes afin d'être attrayante pour la clientèle potentielle du restaurant.

Au cours des 5 dernières années, l'industrie de l'automatisation des cuisines en Inde a connu une croissance exponentielle à mesure que de nouveaux modèles de cuisines en nuage et de restaurants à service rapide ou QSR apparaissent et prennent le pas sur les restaurants traditionnels et établis. L'automatisation des cuisines est une définition large qui englobe l'utilisation de l'IoT, des robots de cuisine et de nombreuses autres technologies déployées dans les restaurants. De nombreuses startups et MPME comme Evochef, Robo Chef, Buchuk Labs, Ingen Robotics et Mukunda Foods dont la participation a été récemment reprise par Zomato construisent des robots de cuisine qui répondent aux divers besoins des cuisines cloud et des QSR. Karkhana.io travaille avec des entreprises comme Mukunda Foods et React Labs afin de répondre à leurs nombreuses exigences de fabrication uniques.

Revenant au client, puisqu'il nécessitait une fabrication à faible volume de sa couverture d'affichage et faisait face à de nombreux problèmes techniques d'assemblage et d'assemblage, lorsque le projet a été partagé avec Karkhana.io, les ingénieurs internes ont pu non seulement analyser et identifier la cause profonde des problèmes mais aussi pour trouver des solutions viables !

Fabrication à faible volume

Étant donné que certaines parties du couvercle du présentoir sont fabriquées à l'aide d'opérations de tôlerie et que le client a demandé des pièces en quantités inférieures à 500, de nombreux fournisseurs ont refusé d'accepter le travail. La plupart des fournisseurs refusent généralement la fabrication à faible volume car elle n'est pas économique et rentable pour eux. Karkhana.io dispose d'un vaste réseau de fournisseurs à travers le pays avec lesquels ils partagent une relation de longue date et sont en mesure d'obtenir des pièces fabriquées dans les quantités souhaitées par le client.

Éliminer le désalignement

Une partie particulière du couvercle de l'écran impliquait un assemblage. Une plaque de base devait être jointe au couvercle à l'aide d'écrous à sertir. La plaque de base ainsi que le couvercle avaient 3 trous qui étaient reliés à l'aide d'écrous à sertir. Le problème était qu'une fois l'opération de pliage terminée sur la plaque de base, la position des 3 trous a changé, ce qui a entraîné des problèmes d'assemblage car les trous étaient maintenant mal alignés.

Afin de résoudre ce problème, la solution mutuellement convenue était que des fentes seraient utilisées sur la plaque de base au lieu de trous. Étant donné que les trous de la plaque de couverture pouvaient être alignés sur la longueur des fentes, le problème de désalignement a été complètement éliminé.

Essai et erreur

L'opération impliquait de plier la feuille à différentes positions et l'exigence clé du client était que l'encoche générée sur les coins en onglet soit inférieure à 2 mm à des fins esthétiques. Cela signifiait que l'encoche sur le coin en onglet devait être encore réduite.

Karkhana.io était bien conscient que l'encoche peut être minimisée en prenant un très petit rayon de courbure, cependant cela conduit à la génération de rides. En utilisant une méthode d'essai et d'erreur qui consistait à réduire le rayon de courbure à chaque tentative, une taille d'encoche minimale invisible à l'œil nu a été atteinte et n'a généré aucun pli.

Une idée simple

Le prochain défi résidait dans le soudage de la tige.

Habituellement, la tige qui nécessite une soudure est placée perpendiculairement à l'une des surfaces situées sur X-Plane. Cependant, il y avait une contrainte du client que l'axe du trou doit être perpendiculaire au plan Z.

Il s'agissait d'une tâche difficile car le maintien de la perpendicularité n'est pas possible sans l'utilisation de fixations.

Afin de résoudre ce problème, un montage a été créé. Le luminaire est une plaque qui repose sur le plan Z et contient un trou du même diamètre et au même niveau que le trou de la tige. La perpendicularité est alors maintenue une fois qu'une barre solide est insérée dans les deux trous. Avec ce correctif, le soudage devient désormais une tâche facile et les exigences du client sont satisfaites.

By deploying all the above solutions, Karkhana.io was able to manufacture a front display cover that was aesthetically pleasing while solving the assembly and joining requirements!

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