Maximiser la valeur : Calculer le ROI de la technologie d'analyseur de process

Calculer le ROI d'un analyseur de process

Karim Mahraz, Responsable Produit, Instrumentation Analytique, Swagelok

Ce n'est un secret pour personne que les analyseurs de process sont plus chers que les autres dispositifs de mesure dans votre système d'échantillonnage. Certaines organisations et gestionnaires d'approvisionnement exigent une justification pour un tel équipement coûteux sous forme d'une analyse de retour sur investissement (ROI). Heureusement, une grande partie de la technologie actuelle d'analyseur de process offre un ROI vraiment remarquable. Cependant, certains peuvent aboutir à un ROI négatif en raison de conceptions de système défaillantes.

Pour calculer le ROI de votre technologie d'analyseur de process, vous devrez rassembler le coût initial d'achat d'un analyseur et le coût continu de possession pour comprendre vos dépenses anticipées. Ensuite, notez les avantages attendus et les économies résultantes que l'analyseur permet — y compris l'amélioration des rendements de production et la réduction des temps d'arrêt. Sur la base de cette analyse, votre usine devrait idéalement pouvoir dire : « Cet analyseur nous fait économiser 1 000 $ par jour ! »

Chaque mesure d'analyseur vise à garantir que la quantité désirée de produit conforme est produite en toute sécurité et au coût le plus bas. De multiples analyseurs, fonctionnant manuellement ou automatiquement, aideront votre usine à atteindre cet objectif dans trois catégories clés : sécurité et environnement, contrôle de process et assurance qualité. Chacune de ces catégories a sa propre implication unique sur votre analyse de ROI.

Sécurité et Environnement

La sécurité des personnes dans et autour de l'usine est la priorité absolue pour les usines de traitement de fluides. La technologie d'analyseur de process mesure les conditions qui pourraient mettre en danger l'équipement et les personnes à proximité. Des données analytiques rapides peuvent être l'un des seuls moyens d'éviter une réaction chimique violente potentielle qui pourrait rompre un tuyau ou un vase et mettre le personnel en danger. Cet aspect seul peut justifier la dépense d'un analyseur de process de qualité — ou même de plusieurs analyseurs.

De plus, vous devez respecter les exigences fédérales et locales de conformité environnementale. Par exemple, les systèmes de surveillance continue des émissions (CEMS) et les analyses d'eaux usées sont légalement requis dans la plupart des juridictions. Pour se conformer à ces réglementations, votre usine doit installer des moniteurs de sécurité et d'environnement indépendamment de leur coût et ROI.

Contrôle de Process

Les analyseurs de process aident les usines à rester rentables en permettant l'affinage des flux de process pour assurer des produits de haute qualité. Les conditions du marché actuel dictent souvent la philosophie de contrôle de process d'une usine. Quand la demande est faible et que l'usine tourne en dessous de sa capacité maximale, le contrôle de process se concentre sur la minimisation des coûts de production — y compris la consommation d'énergie et les déchets — tout en maintenant la qualité désirée. Quand la demande est forte et que l'usine peut vendre tout ce qu'elle produit à un bon prix, le débit devient bien plus important.

Quelle que soit la condition de marché, un produit qui respecte exactement les spécifications du client est l'attente. Le coût de création d'un mauvais produit est énorme, donc les usines ont toujours besoin de produire un produit conforme ou meilleur que les spécifications pour assurer les ventes.

Les systèmes de contrôle visent à réduire le « sur-qualité » (giveaway), le coût de produire une qualité trop élevée, en réduisant les variations aléatoires de qualité du produit. Le graphique ci-dessus illustre le concept. Quand les variations de qualité du produit sont grandes (courbe bleue), l'usine produit une qualité moyenne plus élevée, par peur de faire un produit hors spécifications. Atteindre cette qualité supplémentaire augmentera soit le coût de production, réduira le débit, ou les deux. La mesure et le contrôle analytiques aident à réduire la variation de qualité (courbe verte), permettant aux opérateurs de faire baisser la qualité moyenne plus près de la limite de spécification, rendant ainsi leur produit plus efficacement ou plus abondamment.

Le ROI d'un analyseur de process utilisé pour le contrôle est calculable à partir de la valeur du débit accru dans un marché de vendeur ou de la réduction des coûts d'exploitation dans n'importe quel marché.

Assurance Qualité

L'exactitude des mesures d'analyseur de process peut être vitale pour les résultats financiers d'un producteur. Une mauvaise analyse pourrait être catastrophique. Imaginez un mauvais produit envoyé à un client ou un produit parfaitement bon rejeté, déversé ou renvoyé pour retraitement juste parce qu'un analyseur est hors calibration. Vous pouvez calculer la perte tangible du second scénario sur la base des données de l'usine, mais le coût de la perte d'un client due à un produit hors spécifications pourrait être un coup significatif pour l'entreprise et avoir des répercussions importantes sur votre activité. Un analyseur de process qui aide à atténuer l'un ou l'autre scénario peut facilement justifier sa dépense et son coût de possession continu.

Comprendre les coûts

Avant de décider l'achat d'un analyseur, comptez chaque dépense associée. Cela inclut le coût initial d'acquisition, d'installation et de mise en service comme investissement capital. Votre ROI est alors le flux de trésorerie net sur la durée de vie de l'équipement.

Quelques coûts d'investissement capital typiques associés aux analyseurs incluent :

• Systèmes de conditionnement d'échantillon
• Racks, panneaux, abris ouverts ou boîtiers d'analyseur avec CVC
• Sondes, pompes et stations terrain
• Installation, y compris boucles rapides et arrangements d'élimination
• Mise en service et démarrage
• Stock initial de pièces de rechange

Le tableau ci-dessous fournit une estimation générale des coûts associés à divers types d'analyseurs installés dans des maisons d'analyse climatisées. Les catégories de coûts représentent en moyenne environ 20 % chacune :

Estimation Générale des Coûts pour Analyseurs Installés dans des Maisons Climatisées

Catégorie de Coût	Coût	Catégories d'Estimation Rapide
Analyseurs	20 %	Coûts Matériels (Coûts analyseurs x3)	Système Pleinement Mis en Service (Coûts analyseurs x4)	Implication Totale (Coûts analyseurs x5)
Système d'échantillonnage	20 %
Maison d'analyseur	20 %
Installation & Mise en service	20 %
Gestion de projet	20 %
Coût du Projet	100 %

Pour une estimation rapide, additionnez vos coûts d'analyseurs et multipliez par trois pour les coûts matériels, par quatre pour le coût d'un système pleinement mis en service ou par cinq si incluant la gestion de projet depuis votre site. Cette méthode fonctionne bien pour une variété d'analyseurs, y compris les chromatographes en phase gazeuse. Cependant, votre estimation sera surévaluée si vous utilisez un analyseur RMN coûteux et sous-évaluée pour un ensemble d'analyseurs peu coûteux comme l'oxygène, pH et conductivité.

Si vous devez présenter un cas pour l'achat d'un nouvel analyseur, vous pouvez calculer le ROI en utilisant une simple fonction de tableur. De nombreuses usines anticipent un ROI de 50 % ou plus. Assurez-vous que vos conclusions sont défendables et que vous comprenez vraiment les avantages obtenus de l'analyseur. Une mesure dissidente pourrait être une future police d'assurance. Son but peut être de signaler un bouleversement d'usine peu probable mais concevable, qui pourrait potentiellement sauver votre usine d'une fortune.

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