Le processus d'assemblage d'une carte de circuit imprimé

Le processus d'assemblage des PCB passe par des étapes minutieuses et complexes. Les PCB étant le mécanisme de base de la carte de circuit imprimé dans la plupart des appareils électroniques sont sans aucun doute des composants majeurs qui nécessitent un assemblage parfait, sinon ils peuvent être des causes majeures de préoccupation pour de nombreuses industries.

Plans et mises en page

Le processus d'assemblage dans les usines commence par un cadre ou une mise en page d'impression bleue et se dirige vers les clients. En raison des progrès de la production de PCB, les unités de fabrication modernes n'ont pratiquement pas de travailleurs sur le plancher de production. En effet, la majeure partie du processus de fabrication est soumise à l'automatisation et à des machines efficaces.

Au début de l'assemblage, la planche à bavures s'insère dans la machine de marquage au laser, qui marque un numéro de série sur la planche afin que la planche puisse avoir une étiquette de fabrication. Ce processus est courant dans la production à grande échelle, mais n'est pas commun à tous les fabricants de cartes de circuits imprimés.

Appliquer un masque de soudure

Le processus commence par l'application de soudure sur la carte de circuit imprimé. Le masque de soudure est un matériau qui repose sur le circuit en tant que couche dans laquelle vous pouvez installer des composants de la carte de circuit imprimé. Une machine d'inspection spécifique inspecte ensuite le circuit imprimé et s'assure de son alignement.

Une fois l'inspection terminée, il applique la soudure sur toute la surface du panneau de manière uniforme. Après l'application de la soudure, la soudure passe par une autre inspection pour s'assurer qu'elle est appliquée uniformément. Une fois l'inspection terminée, la planche est prête à subir l'étape suivante.

Ajout d'emplacements de composants

L'étape suivante consiste à ajouter les placements. Les machines ajoutent rapidement des placements sur le tableau provenant des rouleaux. Cette machine comprend des têtes qui ramassent les bobines et les fixent au circuit imprimé. Ce placement de bobine se produit environ huit fois avant que le circuit imprimé ne soit prêt pour l'étape suivante.

Une fois tous les composants attachés à la carte, celle-ci est alors prête pour le processus de refusion. Ce processus est important car la soudure doit fondre pour pouvoir adhérer et constituer une bonne surface qui fournit des connexions mécaniques et électriques entre les composants et les pièces.

Processus de rediffusion

Lorsqu'il passe sous le processus de cuisson de la machine, il sort de l'autre côté pour refroidir. Le processus de refroidissement a lieu afin que toutes les jonctions entre les composants puissent se former et se solidifier. Cela aboutit à l'étape suivante qui consiste à tester.

Inspection et tests électriques

L'inspection finale garantira maintenant que tous les composants sont situés dans leurs emplacements spécifiques corrects afin que l'assemblage de la carte de circuit imprimé soit prêt à l'emploi. Lors de ces tests, des machines avancées identifient si les broches entrent en contact avec les pastilles à l'emplacement exact. À ce stade, le processus SMT est en cours d'achèvement.

Les tests électriques peuvent avoir des implications qui suivent deux processus. Le premier implique le lit de clous, qui aide les fabricants à tester à un volume élevé en un temps plus court, mais cela nécessite des appareils coûteux. La deuxième méthode de test est une sonde volante, qui est un mélange élevé à un petit volume.

Si l'assemblage de la carte de circuit imprimé comprend de gros composants BGA, les fabricants doivent vérifier si les broches atteignent la bonne couche. Ces broches se trouvent généralement derrière chaque composant et, par conséquent, vous ne pouvez pas les tester à l'aide de machines automatisées. Dans ce scénario, les fabricants utiliseront probablement l'aide d'images radiographiques et s'assureront que la soudure et les composants sont adéquats.

Parties d'un PCB ou d'une carte de circuit imprimé

Que la carte PCB soit à l'intérieur d'un climatiseur ou d'un réfrigérateur, vous pouvez trouver de nombreuses pièces différentes montées sur la carte nue. Les composants principaux que vous êtes susceptible de trouver et qui sont critiques pour son fonctionnement sont un Fusible, un transformateur et un interrupteur. La quantité et les types de ces composants peuvent varier en fonction de l'appareil électrique spécifique.

Pour conclure

L'ensemble de ces processus et tests est ensuite finalisé par un test fonctionnel. Comme vous pouvez le voir, le processus d'assemblage d'une carte de circuit imprimé est plein d'inspections et de travaux automatisés. Ainsi, c'est un reflet fidèle du fonctionnement détaillé d'une usine de production de masse.