Problèmes de taraudage : causes, diagnostics et solutions

Le taraud est un outil pour réaliser tous types de filetages intérieurs de moyennes et petites dimensions. Structure simple, facile à utiliser, manuel ou sur machine. Dans le processus de taraudage, quels problèmes peuvent survenir, comment en trouver les causes et solutions ?

Problèmes du processus de taraudage, causes et solutions ou conseils de correction

Casse des dents du taraud

• Causes : angle de dépouille trop grand ; épaisseur de copeau par dent trop grande ; dureté de trempe du taraud trop élevée ; usure significative après longue utilisation.
• Solutions : réduire l'angle de dépouille ; allonger le cône de coupe ; réduire la dureté ; remplacer le taraud dès que possible.

Casse du taraud

• Causes : diamètre du trou de fond trop petit → blocage des copeaux par évacuation inefficace ; profondeur de perçage insuffisante ; vitesse de coupe ou de taraudage trop élevée ; diamètres trou de fond et taraud non conformes ; paramètres d'affûtage incorrects → dureté inégale de la pièce ; usure sévère après usage prolongé.
• Solutions : choisir correctement le diamètre du trou de fond ; affûter l'inclinaison du tranchant ou choisir taraud à gorge hélicoïdale ; profondeur de trou conforme ; réduire vitesse de coupe selon normes ; calibrer coaxialité taraud/trou de fond, utiliser mandrin flottant ; augmenter angle de dépouille, raccourcir cône de coupe ; assurer dureté pièce conforme, choisir mandrin de sécurité ; remplacer taraud usé.

Usure trop rapide du taraud

• Causes : vitesse de coupe trop élevée ; paramètres d'affûtage inappropriés ; fluide de coupe inadapté ou insuffisant ; dureté matériau pièce trop élevée ; brûlure lors de l'affûtage.
• Solutions : réduire vitesse de coupe ; réduire angle de dépouille, allonger cône de coupe ; choisir fluide de coupe à bonne lubrification ; traitement thermique approprié de la pièce ; affûter correctement le taraud.

Diamètre de flanc du filetage excessif

• Causes : classe de précision du diamètre de flanc du taraud mal choisie ; coupe déraisonnable ; vitesse de taraudage trop élevée ; mauvaise coaxialité taraud/trou de fond ; paramètres d'affûtage inappropriés ; bavures sur taraud affûté, cône de coupe trop court.
• Solutions : choisir taraud avec classe de précision adaptée ; fluide de coupe approprié, réduire vitesse ; corriger coaxialité, utiliser mandrin flottant ; réduire angles de dépouille et de contre-dépouille ; éliminer bavures d'affûtage, allonger cône de coupe.

Diamètre de flanc du filetage trop petit

• Causes : classe de précision du diamètre de flanc mal choisie ; paramètres d'affûtage déraisonnables, taraud usé ; fluide de coupe inapproprié.
• Solutions : choisir taraud avec classe de précision adaptée ; augmenter angles de dépouille et de cône ; remplacer taraud trop usé ; choisir fluide de coupe à bonne lubrification.

Rugosité de surface du filetage trop élevée

• Causes : paramètres d'affûtage inadaptés ; dureté matériau pièce trop faible ; qualité d'affûtage médiocre ; fluide de coupe déraisonnable, vitesse trop élevée ; taraud usé depuis longtemps.
• Solutions : augmenter angle de dépouille, diminuer angle de cône ; traitement thermique pour augmenter dureté pièce ; assurer faible rugosité de la surface de coupe du taraud, choisir fluide à excellente lubrification ; ajuster vitesse de coupe, remplacer taraud usé.