Choisir le bon taraud : matériaux et revêtements expliqués

Outil courant pour filetages intérieurs, les tarauds se divisent en tarauds à goujures hélicoïdales, à goujures droites, tarauds à tube, tarauds à rouler, etc. Le taraud est l'outil principal du filetage. Comment choisir ? Examinons les différents matériaux et revêtements.

Comment choisir les tarauds - Matériaux et revêtements de l'outil de taraudage

Matériaux des tarauds

Les tarauds dépendent fortement des matériaux. Un bon matériau optimise les paramètres structurels, les rendant aptes à des conditions plus exigeantes et efficaces, avec une durée de vie plus longue. Les grands fabricants ont leurs usines ou formules de matériaux. Face aux problèmes de ressources et prix du cobalt, de nouveaux aciers rapides haute performance sans cobalt sont apparus.

1. Acier à outils : surtout pour tarauds manuels, peu courant aujourd'hui.
2. Aciers rapides sans cobalt : largement utilisés, ex. M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, code HSS.
3. Aciers rapides au cobalt : largement utilisés, ex. M35, M42, code HSS-E.
4. Aciers rapides par métallurgie des poudres : matériau haute performance, performances grandement améliorées. Nommages variables selon fabricants, code HSS-E-PM.
5. Métaux durs (carbure cémenté) : généralement nuances à grains ultra-fins et bonne ténacité, pour tarauds à goujures droites usinant matériaux à copeaux courts : fonte grise, aluminium à haut Si, etc.

Revêtements des tarauds

Les revêtements sur tarauds offrent :

• Traitement de surface : améliore l'aspect du taraud HSS sans changer ses dimensions ;
• Amélioration durée de vie : haute résistance à l'usure, réduction frottement et consommation d'énergie, réduction cassure et rupture des arêtes, légère augmentation dureté de surface ;
• Amélioration qualité de surface et précision du filetage : arête maintenue affûtée, lubrification, réduction charge et abrasion, minimisation accumulation copeaux.

Types de revêtements :

1. Oxydation vapeur : taraud dans vapeur haute température → film d'oxide, bonne adsorption du lubrifiant, réduit frottement, empêche adhérence taraud/pièce. Adapté aciers doux.
2. Nitruration : couche de surface durcie, adaptée fonte, aluminium coulé, matériaux à forte usure d'outil.
3. Vapeur + nitruration : combine avantages des deux.
4. TiN (nitrure de titane) : doré, bonne dureté et lubrification, bonne adhérence, adapté à la plupart matériaux.
5. TiCN (carbonitrure de titane) : bleu-gris, dureté ~3000 HV, résistance chaleur jusqu'à 400 °C.
6. TiN+TiCN : jaune foncé, excellente dureté et lubrification, plupart matériaux.
7. TiAlN (nitrure de titane-aluminium) : bleu-gris, dureté 3300 HV, résistance chaleur jusqu'à 900 °C, usinage haute vitesse.
8. CrN (nitrure de chrome) : gris argenté, excellente lubrification, principalement métaux non ferreux.

L'influence du revêtement sur la performance est évidente, mais la plupart des fabricants coopèrent avec des revêtementistes pour développer des revêtements spéciaux.