Débloquer l'alignement organisationnel par l'accessibilité des données : construire une culture d'amélioration continue

Dans le marché rapide d'aujourd'hui, les leaders manufacturiers cherchent de plus en plus la technologie transformationnelle pour piloter l'amélioration opérationnelle. Ils reconnaissent le potentiel de solutions comme MachineMetrics, qui fournit des données machine riches et des insights précieux pilotés par les données. Mais pendant les conversations avec ces leaders, il y a un sujet qui fait fréquemment son chemin au premier plan : les défis de main-d'œuvre. Et pour de bonnes raisons.

Selon une étude récente de Deloitte et The Manufacturing Institute, 77 % des 800 fabricants interrogés anticipent des difficultés continues à attirer et retenir les travailleurs. Ces fabricants ont aussi rapporté qu'il est 36 % plus difficile de trouver les bons talents aujourd'hui qu'en 2018, malgré le doublement de l'offre de travailleurs disponibles dans le même temps en raison du chômage lié au COVID.

Pour endiguer la marée de roulement des employés, les leaders évaluent maintenant chaque décision business à travers le prisme de comment elle impactera et sera reçue par leurs employés. Par conséquent, il n'est pas surprenant que de nombreux leaders qui veulent désespérément poursuivre la technologie transformationnelle de terrain d'usine hésitent de peur de submerger ou d'aliéner leurs employés.

Quels facteurs sont derrière la résistance des travailleurs de terrain d'usine à la nouvelle technologie ? Exemples courants incluent :

• Peur du changement ou de la perturbation
• Inquiétudes que "Big Brother" surveillera leur chaque mouvement
• Résistance à ajouter des tâches supplémentaires à leur charge de travail déjà surchargée

Cela soulève la question : comment les organisations peuvent-elles équilibrer le bonheur de leurs employés avec le besoin d'adopter la technologie transformationnelle ? Les fabricants avisés apprennent qu'adopter la bonne solution impactante peut délivrer d'énormes résultats, générer de l'enthousiasme parmi leur personnel et construire une culture d'amélioration qui porte les initiatives de transformation vers l'avenir.

Mais ne me croyez pas sur parole. Voici les leçons apprises des clients MachineMetrics qui ont navigué gracieusement les préoccupations de leurs employés et tiré parti d'insights pilotés par les données qui non seulement délivrent de la valeur à l'organisation, mais améliorent la vie quotidienne de leurs employés :

Mayville Engineering Company

Un fabricant sous-traitant leader basé aux États-Unis qui fournit une large gamme de prototypage et outillage, fabrication, revêtement, assemblage et services après-vente, avec un total de 20 installations à travers sept états. Dans le cadre du parcours d'amélioration continue de cette entreprise à forte croissance, le gestionnaire d'ingénierie Michael Wisnefsy a cherché à développer une compréhension plus précise de leur performance machine pour piloter les améliorations de processus et assigner des valeurs monétaires aux problèmes.

Lire l'étude de cas complète Mayville Engineering Company pour en savoir plus.

Morgan Olson

Un fabricant sous-traitant leader basé aux États-Unis qui fournit une large gamme de prototypage et outillage, fabrication de production, revêtement, assemblage et services après-vente a entrepris un parcours Industrie 4.0 qui a commencé avec un besoin de mieux comprendre leur capacité d'actifs machine. Avant MachineMetrics, Morgan Olson s'appuyait sur une approche papier pour le suivi de l'utilisation qui entravait la prise de décision et les laissait aveugles à diverses opportunités liées à l'utilisation de la capacité. Maintenant, le gestionnaire d'amélioration continue Denis Mursoi et son équipe trouvent des bénéfices qui s'étendent de l'organisation à l'individuel :

Lire l'étude de cas complète Morgan Olson pour en savoir plus.

General Grind & Machine

Une entreprise en croissance qui produit des pièces de précision de qualité pour des industries incluant l'agriculture, le maritime, la construction et l'équipement lourd. L'organisation a lancé un programme d'amélioration continue pour gagner un contrôle complet sur leurs données machine et opérationnelles afin de réduire les temps d'arrêt, identifier les goulots d'étranglement de production et améliorer le temps de réaction aux problèmes de terrain d'usine. Le Directeur des Opérations Blake Bieri partage comment son équipe a bénéficié de l'accès aux données machine en temps réel :

Lire l'étude de cas complète General Grind & Machine pour en savoir plus.

Des travailleurs satisfaits et productifs sont le sang vital d'une organisation manufacturière forte ; prioriser le bien-être des employés est critique. Néanmoins, les entreprises qui marchent trop prudemment et retardent l'innovation mettent en réalité tout leur business en risque de rester derrière la concurrence.

Bien qu'il n'y ait pas de question que l'industrie manufacturière naviguera les défis de main-d'œuvre pour les années à venir, les entreprises qui réussissent apprennent comment favoriser une culture de collaboration et d'amélioration à travers la technologie qui fournit des insights actionnables pilotés par les données.

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