Comment l'accessibilité des données favorise l'alignement organisationnel et une culture d'amélioration

Dans le marché en évolution rapide d'aujourd'hui, les leaders de la fabrication recherchent de plus en plus une technologie transformationnelle pour favoriser l'amélioration opérationnelle. Ils reconnaissent le potentiel de solutions telles que MachineMetrics, qui fournit des données machine riches et des informations précieuses basées sur les données. Mais lors des conversations avec ces dirigeants, un sujet revient souvent au premier plan :les défis de la main-d'œuvre. Et pour cause.

Selon une étude récente de Deloitte et The Manufacturing Institute, 77 % des 800 fabricants interrogés prévoient avoir des difficultés persistantes à attirer et à retenir les travailleurs. Ces fabricants ont également signalé qu'il est 36 % plus difficile de trouver les bons talents aujourd'hui qu'en 2018, malgré le doublement de l'offre de travailleurs disponibles au cours de la même période en raison du chômage lié au COVID.

Pour endiguer la vague de roulement du personnel, les dirigeants évaluent désormais chaque décision commerciale en fonction de son impact et de son accueil par leurs employés. Par conséquent, il n'est pas surprenant que de nombreux dirigeants qui souhaitent désespérément adopter une technologie d'atelier transformationnelle hésitent de peur de submerger ou d'aliéner leurs employés.

Quels facteurs expliquent la résistance des ouvriers aux nouvelles technologies ? Les exemples courants incluent :

• Peur du changement ou des perturbations
• Craint que "Big Brother" ne surveille chacun de leurs mouvements
• Réticents à ajouter des tâches supplémentaires à leur charge de travail déjà surchargée

Cela soulève la question :comment les organisations peuvent-elles concilier le bonheur de leurs employés avec la nécessité d'adopter une technologie transformationnelle ? Les fabricants avertis apprennent que l'adoption de la bonne solution percutante peut produire d'énormes résultats, générer de l'enthousiasme parmi leur personnel et créer une culture d'amélioration qui porte les initiatives de transformation vers l'avenir.

Mais ne me le prenez pas. Voici les enseignements tirés des clients de MachineMetrics qui ont géré avec élégance les préoccupations de leurs employés et exploité des informations basées sur les données qui non seulement apportent de la valeur à l'organisation, mais améliorent la vie quotidienne de leurs employés :

Société d'ingénierie de Mayville

Un important fabricant sous contrat basé aux États-Unis qui fournit une large gamme de services de prototypage et d'outillage, de fabrication, de revêtement, d'assemblage et de marché secondaire, avec un total de 20 installations dans sept États. Dans le cadre du parcours d'amélioration continue de l'entreprise à forte croissance, Michael Wisnefsy, responsable de l'ingénierie, a cherché à développer une compréhension plus précise des performances de leurs machines afin de conduire des améliorations de processus et d'attribuer des valeurs monétaires aux problèmes.

Lisez l'étude de cas complète de Mayville Engineering Company pour en savoir plus.

Morgan Olson

Un important fabricant sous contrat basé aux États-Unis qui fournit une large gamme de services de prototypage et d'outillage, de fabrication de production, de revêtement, d'assemblage et de marché secondaire s'est lancé dans un voyage vers l'industrie 4.0 qui a commencé par le besoin de mieux comprendre la capacité de ses actifs machines. Avant MachineMetrics, Morgan Olson s'appuyait sur une approche papier pour le suivi de l'utilisation, ce qui entravait la prise de décision et les laissait aveugles aux diverses opportunités liées à l'utilisation des capacités. Aujourd'hui, le responsable de l'amélioration continue, Denis Mursoi, et son équipe trouvent des avantages qui s'étendent aussi bien à l'organisation qu'à l'individu :

Lisez l'étude de cas complète de Morgan Olson pour en savoir plus.

Meulage général et machine

Une entreprise en pleine croissance qui produit des pièces de précision de qualité pour des industries telles que l'agriculture, la marine, la construction et l'équipement lourd. L'organisation a lancé un programme d'amélioration continue pour obtenir un contrôle total sur ses machines et ses données opérationnelles afin de réduire les temps d'arrêt, d'identifier les goulots d'étranglement de la production et d'améliorer le temps de réaction aux problèmes d'usine. Le directeur des opérations, Blake Bieri, explique comment son équipe a bénéficié de l'accès aux données machine en temps réel :

Lisez l'étude de cas complète de General Grind &Machine pour en savoir plus.

Des travailleurs satisfaits et productifs sont la pierre angulaire d'une organisation manufacturière solide ; donner la priorité au bien-être des employés est d'une importance cruciale. Néanmoins, les entreprises qui agissent avec trop de prudence et retardent l'innovation mettent en fait l'ensemble de leur activité en danger de prendre du retard par rapport à la concurrence.

Bien qu'il ne fasse aucun doute que l'industrie manufacturière sera confrontée à des défis de main-d'œuvre pour les années à venir, les entreprises prospères apprennent à favoriser une culture de collaboration et d'amélioration grâce à une technologie qui fournit des informations exploitables et basées sur des données.

EN SAVOIR PLUS SUR LA FAÇON DONT LES DONNÉES PEUVENT RENFORCER VOS TRAVAILLEURS DE PREMIÈRE LIGNE.