Top 10 des insights fabrication 2021 : Véhicules électriques, efficacité atelier, astuces métallurgie

Pour la fabrication, 2021 a été une année en deux moitiés. La première marquée par le renouveau et la croissance, la seconde par les pénuries de talents et de matières premières. Retour sur les histoires qui ont le plus capté votre attention sur les 12 derniers mois.

Après un 2020 marquant, 2021 a été une période de reprise, de reconstruction et d'adaptation au changement.

Dans nos installations et bureaux, nous avons trouvé de nouvelles façons de travailler et vivre après l'apparition de la pandémie de COVID-19 l'année précédente. Nous nous sommes davantage habitués aux plateformes virtuelles et nouvelles technologies qui nous permettent d'automatiser les processus, nous rendant plus efficaces.

En regardant le top 10 des articles Better MRO pour 2021, on voit un focus sur l'industrie automobile en reprise, la création d'efficacités en milieu de travail, la gestion d'outillage, et le comblement du fossé de compétences en usinage. Autres sujets d'intérêt pour les lecteurs : sécurité machine, ergonomie au travail, et atténuation des dangers électriques.

Voici notre liste du contenu le plus consulté de l'année. Nous espérons que vous aimerez notre liste, mais nous voulons vous entendre si vous n'êtes pas d'accord avec nos sélections. Y a-t-il d'autres sujets et articles que vous avez particulièrement appréciés, ou avons-nous manqué des idées et thèmes que vous pensez importants à couvrir ? Dites-le-nous dans les commentaires ci-dessous.

Maintenant, place à notre liste du contenu le plus populaire de l'année.

N°10 : Procédures de consignation (Lockout) : 5 éléments critiques pour le succès

En toute année, il y a toujours place pour un rappel pérenne sur l'importance de la sécurité électrique au travail.

Bien que les dangers électriques aient toujours été reconnus comme des problèmes importants que les gestionnaires devraient surveiller et protéger, les blessures graves, décès et dommages matériels continuent de se produire.

En mars, William Belongea, responsable programme services sécurité chez Master Lock, nous a rejoints pour discuter des cinq ingrédients critiques pour implémenter avec succès un programme de consignation efficace et conforme.

Comme l'a noté Belongea dans son article, l'absence d'implémentation d'un programme de consignation complet — qui inclut procédures, formation et audits — mène à des milliers de blessures et des centaines de décès dans les lieux de travail aux États-Unis.

Et la consignation/étiquetage (LOTO) reste dans le top 10 des normes les plus fréquemment citées par l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA).

Belongea a identifié cinq domaines où les responsables sécurité peuvent chercher des améliorations. Vous pouvez les lire en cliquant sur le lien ci-dessous.

N°9 : Top 10 violations OSHA 2020 : Coûts et astuces pour les éviter

En 2021, l'OSHA a dévoilé sa liste des 10 violations de sécurité au travail les plus fréquemment citées pour 2020.

Ces violations étaient inchangées par rapport à l'année précédente, bien que certains standards aient échangé leurs positions dans la liste. La protection contre les chutes est restée la norme la plus citée par l'OSHA pour la 10e année consécutive, avec 4 198 violations totales et 22 767 761 $ de pénalités.

Notre article sur le top 10 n'a pas seulement identifié le coût de chaque violation de l'OSHA, il a aussi offert des astuces pour les éviter.

Par exemple, pour améliorer la protection contre les chutes, les entreprises pourraient améliorer la formation en utilisant la signalétique de lieu de travail pour renforcer le besoin de suivre les bonnes règles et procédures de sécurité.

N°8 : Détection efficace des fuites d'air : Comment gérer les fuites dans votre installation

Dans notre article d'avril sur la détection des fuites d'air dans les installations, nous avons demandé comment résoudre ce problème persistant.

Les fuites dans un système d'air comprimé sont une occurrence courante et, si mal gérées, peuvent être une source significative de perte d'énergie pour une installation, gaspillant parfois 20 à 30 % de la production d'un compresseur.

Cependant, comme notre article l'a souligné, les installations qui s'engagent dans des tests et réparations proactifs de fuites d'air peuvent réduire les fuites à un niveau acceptable de moins de 5 à 10 % de la capacité totale de production d'air comprimé.

Comment les entreprises peuvent-elles y parvenir ? Cliquez sur le lien de l'article ci-dessous pour le découvrir.

N°7 : Sécurité machine : Voici pourquoi vous devriez la prendre au sérieux

Sur nos sols de production de plus en plus automatisés, les machines puissantes et high-tech que nous utilisons dans notre travail nous aident en fabriquant des pièces rapidement et efficacement, réduisant les coûts et améliorant la rentabilité.

Mais ces machines sont aussi dangereuses, et si mal gérées, peuvent potentiellement mener à des blessures graves.

Dans notre article de mai sur l'importance de la sécurité machine, nous avons expliqué pourquoi le verrouillage sur le tour CNC est vital, ou pourquoi les déflecteurs d'étincelles sur la meuleuse d'établi sont si près du support d'outil.

La réponse dans les deux cas est pour vous garder en sécurité. Comme l'article le dit à juste titre : « N'attendez pas que l'OSHA frappe à la porte avant de mettre vos lunettes de sécurité. »

N°6 : Les avantages de se concentrer sur l'ergonomie dans l'industrie manufacturière

Dans notre article d'août sur l'ergonomie en fabrication, nous avons abordé le trouble musculosquelettique (TMS), parfois aussi appelé « blessures ergonomiques ».

Ces blessures peuvent survenir quand votre corps utilise muscles, tendons et ligaments pour effectuer des tâches, généralement dans des positions inconfortables ou dans des activités fréquentes qui, avec le temps, peuvent créer douleur et blessure.

Nous avons offert des solutions potentielles qui peuvent limiter l'impact de ces blessures, comme l'utilisation de revêtements de sol pour minimiser la fatigue, ou l'investissement dans l'aide de robots et autres innovations technologiques.

Visitez le lien ci-dessous pour découvrir comment réduire le risque de blessure pour vos travailleurs peut mener à des employés plus heureux, en meilleure santé et moins de journées de travail perdues pour blessures et demandes d'indemnisation.

N°5 : Usinage des métaux : 6 astuces pour percer l'acier inoxydable

Bien que chaque tourneur devrait savoir travailler divers matériaux, il y a toujours place pour l'amélioration.

En septembre, nous avons lancé une nouvelle série d'articles offrant astuces et guidance pour usiner divers matériaux : le bon outillage et les bonnes vitesses/avances, plus les machines requises et les composants que les entreprises devraient utiliser.

Nous avons commencé par regarder le perçage de l'acier inoxydable, offrant astuces et guidance pour travailler ce métal, qui est l'un des groupes métalliques les plus difficiles et est largement utilisé en médical, aérospatial et ingénierie générale.

Par exemple, nous avons souligné que les copeaux produits en perçant les aciers inoxydables sont longs, filandreux et dangereux, et si vous ne les maîtrisez pas, vous ferez face à des temps d'arrêt inutiles dus à des espaces de travail bloqués, machines cassées ou blessures personnelles par coupures.

N°4 : Le fossé des compétences en usinage CNC : Q&A avec Tony Schmitz sur la formation de la main-d'œuvre de demain

Le défi de combler le fossé des compétences en fabrication continue d'être une priorité pour éducateurs et employeurs.

En mars, nous avons parlé avec Tony Schmitz, professeur d'ingénierie à l'Université du Tennessee, Knoxville, et membre du corps professoral conjoint au Oak Ridge National Laboratory (ORNL), qui a pour mission de combler le fossé des compétences en machines-outils.

Il a créé America's Cutting Edge (ACE), un programme de formation en usinage CNC, en collaboration avec l'Institute for Advanced Composites Manufacturing Innovation (IACMI) et l'ORNL. ACE est soutenu par le programme Industrial Base Analysis and Sustainment (IBAS) du Département de la Défense américain.

Lisez notre interview avec Schmitz via le lien ci-dessous, où il discute du programme, ses objectifs et les perspectives globales pour les fabricants américains.

N°3 : Optimiser ou remplacer vos outils ? Voici 5 questions à se poser

La maintenance d'outils est essentielle pour maintenir la qualité et la durée de vie de votre équipement.

En avril, nous avons abordé la question de quand vous devriez remplacer vos outils de coupe, et quoi les remplacer par.

Comme le note l'article, les outils de coupe sont fréquemment mal appliqués dans des environnements de fabrication où les opérateurs de machines-outils ne sont pas des tourneurs formés.

L'usure et les dommages d'arête sont soit négligés, soit mal compris. Le mauvais grade ou géométrie peut être utilisé, avec des avances, vitesses et profondeurs de passe inappropriées empirant les choses.

Le résultat est gaspillage et temps perdu, avec une performance moins que stellaires d'ateliers sous les mêmes pressions que leurs homologues CNC qualifiés.

Notre article offre des scénarios potentiels et suggère des façons d'y faire face.

N°2 : Efficacité fabrication : 5 façons de maximiser l'espace atelier

Investir dans une bonne gestion de l'espace atelier aide les fabricants à tirer plus de leur entreprise et à être plus efficaces.

Dans une installation de fabrication typique, des armoires à outils surchargées, des espaces d'étagères désorganisés et des zones de stockage et allées mal marquées peuvent rendre difficile le maintien de tous vos outils, pièces et matériaux en ordre. Tout cela peut rendre une installation gravement inefficace.

Ce n'est pas une fatalité. Il y a plusieurs meilleures pratiques et solutions pour aider les fabricants à trouver des efficacités d'atelier, essentielles dans le marché manufacturier concurrentiel d'aujourd'hui.

Dans notre article sur le sujet, nous identifions cinq façons dont les gestionnaires d'installations peuvent améliorer l'efficacité, incluant l'adoption de techniques de fabrication allégée, l'utilisation de systèmes de surveillance machine, et l'utilisation de configurations de postes de travail intelligentes. Lisez plus en cliquant sur le lien ci-dessous.

N°1 : Tendances industrie automobile : 3 choses à surveiller dans la fabrication de voitures électriques

Notre article le plus populaire de 2021 examinait la croissance attendue du marché des véhicules électriques, qui devrait atteindre 802 milliards $ d'ici 2027, un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 22,6 % et une multiplication par cinq de la valeur du marché de 2019.

L'adoption à grande échelle des véhicules électriques (VE) aura des répercussions significatives pour les fournisseurs automobiles qui livrent des millions de composants usinés et fabriqués chaque année aux constructeurs.

Nous avons identifié trois des développements les plus significatifs pour les fabricants de pièces, incluant l'utilisation accrue de matériaux avancés, une plus grande utilisation de machines-outils flexibles, et l'adoption plus large de l'impression 3D. Lisez plus en cliquant sur le lien ci-dessous.

Note de l'éditeur : Pour produire notre liste des top 10 articles, nous avons analysé les visites et l'engagement sur tout le contenu publié sur le site Better MRO en 2021 pour identifier les éléments les plus visités, en excluant tout contenu publié dans les années antérieures (mais mis à jour pour 2021).

Faites-nous part de vos avis sur les histoires et sujets que vous avez trouvés les plus utiles en 2021 — qu'ils soient liés à l'une de nos histoires ci-dessus ou n'aient pas fait la liste de cette année.

VIDÉO TOOLING UP : Améliorer la visibilité de l'atelier avec Lenox Tools et la technologie :