5 stratégies éprouvées d'efficacité pour ateliers d'usinage pour réduire les coûts rapidement

Contrairement aux économies ponctuelles (réduction effectifs, coupe budget pub), l'augmentation de l'efficacité apporte des économies durables. Option attractive pour ateliers voulant couper les coûts pendant le COVID-19.

Nous avons interviewé l'expert efficacité Cullen Morrison : « Je garantis qu'il n'y a pas un seul atelier sur la planète où quelqu'un ne peut pas entrer et sauver 10 %. Pour la plupart, ce chiffre est probablement au nord de 50 %. »

Voici ses meilleurs conseils pour réduire les coûts par l'efficacité :

Tirer le maximum de tous vos consommables

Deux choses que Cullen examine toujours : utilisation outillage et utilisation consommables. En tirez-vous vraiment tout ? Changez-vous les outils trop tôt ?

Beaucoup d'entreprises changent consommables (fraises, forets, fluides) chaque quart parce que c'est commode. Mais vous ne devriez les changer que quand l'outil est vraiment émoussé, ou s'il y a un mauvais chargement de pièce et casse. En maximisant l'usage de chaque consommable, vous réduisez les achats dans le temps.

Bien que vous devriez maximiser l'usage, n'allez pas au-delà de la vie utile. Outils émoussés/cassés = risque incendie.

Utiliser outils et consommables comme conçus

Autre économie : pousser les outils à faire ce pour quoi ils sont conçus. Exemple : insert tournage courant CNMG432 diamant double-face, 8 arêtes au centre. Beaucoup n'utilisent que 4 des 8 arêtes : les 4 à 80°.

Après les 80°, la plupart jettent l'insert entier. Soit rebut, soit recyclage pour récupération partielle.

Problème : 4 arêtes supplémentaires à 100°, excellentes pour ébauche/faisage. Il faut juste un porte-outil différent. Coût unique, relativement faible. Beaucoup de fabricants (ex. YG-1) offrent le porte-outil gratuit si vous achetez leurs inserts.

En utilisant les deux côtés, vous réduisez le coût de l'insert tournage le plus courant de 50 %. En fait, économies > 50 % car durée de vie arête 100° en ébauche généralement meilleure que 80°. Vous ne pouvez juste pas faire d'épaules carrées avec.

Consolider les outils

Beaucoup d'ateliers perdent en efficacité en utilisant différents outils quand le même pourrait servir sur plusieurs machines. Quand plusieurs machines font des composants similaires, utilisez les mêmes outils. Différents outils pour processus similaires = coûts supplémentaires (achat/stockage deux outils, coûts détention stock + main-d'œuvre deux bons de commande).

De plus, si vous consolidez deux outils en un, vous montez votre volume de consommation et pouvez négocier un meilleur prix fournisseur.

Moderniser la technologie

Nouvelles technologies permettent de consolider certaines pièces qu'il faut acheter anyway. Exemple porte-outils : mandrins hydrauliques = technologie relativement nouvelle pour consolider porte-outils. vs mandrin ER collet, vous pouvez presque tout faire avec hydraulique. En fait, hydraulique généralement mieux en face-à-face.

Test récent YG-1 : mandrins ER collet neufs haute qualité vs hydrauliques en perçage. Client a augmenté durée vie outil de 30 % en passant à l'hydraulique.

Mandrins hydrauliques font économiser : on change juste les douilles intérieures. Un seul mandrin hydraulique (grande taille) + douilles moins chères au lieu de multiples porte-outils de base. Technologie actuelle qui tient une vaste gamme d'outils.

Réduire la complexité de ce que vous stockez

Beaucoup ratent des opportunités en stockant trop de fraises différentes. Si vous tournez sur équipements à commande numérique, vous n'avez généralement pas besoin de chaque taille au 32e. Vous faites ce qu'il faut en prenant l'outil plus petit et en le programmant.

Moins de fraises en stock = moins de temps overhead à gérer ce stock. Permet d'établir un processus. Exemple : pièces petites → standardiser sur une seule fraise ¼" pour tous processus ébauche inox. Nouveau shape → appliquer profil job précédent via FAO et ajuster avances/vitesses. Personnel formé maîtrise vite nouveaux setups. Pareil côté finition.

Tout cela réduit la complexité et garde pièces essentielles organisées et accessibles, augmentant l'efficacité.

Conclusion

Il y a bien d'autres opportunités d'efficacité au-delà de ces cinq. Mais ces cinq sont simples et efficaces. La plupart des ateliers trouveront une opportunité d'améliorer l'efficacité en analysant l'un ou l'autre de ces cinq points.