Réduire les coûts, couper le temps de programmation et minimiser les reprises avec l'Extension Nesting & Fabrication Fusion 360

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Découvrez comment l'automatisation du processus d'imbrication avec l'Extension Nesting & Fabrication Fusion 360 vous fait économiser de précieuses ressources.

L'imbrication manuelle de vos pièces pour la fabrication est un processus chronophage et sans valeur ajoutée qui entraîne une utilisation excessive de matériau. Automatisez ce processus avec l'Extension Nesting & Fabrication Fusion 360 pour créer des imbrications multi-feuilles et multi-matériaux optimisées et associatives en préparation pour la découpe sur machines CNC.

Réduire les coûts

Comparer différentes stratégies pour réduire les coûts est facile lorsque vous pouvez créer plusieurs études d'imbrication côte à côte dans un seul document. La boîte de dialogue Comparer peut vous aider à prendre des décisions basées sur les données concernant votre stratégie de fabrication pour chaque travail. Voici quelques paramètres qui peuvent être modifiés et comparés :

Coûts des matériaux

Une valeur de coût peut être associée à chaque option de conditionnement, définie dans la Bibliothèque de matériaux de processus. Cette valeur détermine le coût de vos études d'imbrication — elle prend même en compte le matériau restant. Après avoir créé plusieurs études d'imbrication avec différentes options de conditionnement et stratégies, vous pouvez utiliser la boîte de dialogue de comparaison pour prendre des décisions basées sur les données. En retour, cela identifie la solution la plus rentable.

Taille de la feuille de matériau

Le matériau brut existe en différentes tailles et chacune a son propre coût. Après avoir rempli la Bibliothèque de matériaux de processus avec plusieurs options, l'Extension Nesting & Fabrication peut déterminer s'il est plus rentable d'utiliser une taille de feuille plus petite en plus grande quantité ou d'opter pour moins de feuilles plus grandes.

Quantité

Maximiser votre rendement matériau est primordial pour garantir une efficacité maximale. D'un autre côté, la quantité de fabrication peut impacter significativement votre utilisation de matériau. Créer plusieurs études d'imbrication avec différentes quantités permet de comparer l'utilisation de matériau et d'obtenir de meilleurs résultats. Alors, pourquoi ne pas même intégrer plusieurs documents externes dans une seule imbrication pour réduire davantage vos coûts ?

Réduire le temps de programmation

Les tâches répétitives et les opérations manuelles excessives entraînent un temps de programmation significatif. L'Extension Nesting & Fabrication Fusion 360 minimise votre temps de programmation et maximise votre temps de fabrication grâce à une intelligence et une automatisation intégrées. Voici quelques fonctionnalités clés qui peuvent minimiser le temps de programmation :

Matériaux et épaisseurs

Évaluez l'utilisation du matériau sur l'ensemble d'un assemblage ou d'une gamme de pièces en identifiant et séparant automatiquement vos pièces en différents matériaux et épaisseurs. Tout cela se fait automatiquement avec l'Extension Nesting & Fabrication, vous faisant gagner un temps de programmation significatif.

Automatisation de la configuration

En matière de fabrication et de création de parcours d'outils, la première étape consiste à créer des configurations. Une configuration définit votre matériau brut, le système de coordonnées et les modèles que vous souhaitez usiner. L'Extension Nesting & Fabrication automatise ce processus en utilisant l'intelligence intégrée acquise lors du processus d'imbrication.

Modèles

La création de parcours d'outils devient répétitive. Les modèles de parcours d'outils dans Fusion 360 peuvent stocker des opérations répétables et minimiser le temps passé à programmer vos pièces. Une fois que vous créez les parcours d'outils, stockez-les dans la bibliothèque de modèles et réutilisez-les encore et encore. De plus, toute personne travaillant dans le même Hub peut également bénéficier collaborativement de ces modèles stockés, favorisant la cohérence des pièces dans votre entreprise.

Minimiser les reprises

Les changements sont inévitables — mais la façon dont nous nous y adaptons fait une réelle différence. Qu'il s'agisse d'un simple changement des rotations autorisées d'une pièce ou d'un changement de conception fondamental, l'Extension Nesting & Fabrication Fusion 360 est entièrement associative. L'imbrication consomme automatiquement tous les changements.

Changements de conception

Les solutions CAO/FAO intégrées changent notre façon de voir le processus de conception et de fabrication. L'Extension Nesting and Fabrication ne fait pas exception. Elle consomme les changements de l'espace de conception par une simple régénération pour garantir que vous travaillez constamment sur la version la plus à jour de vos designs. Les études d'imbrication sont signalées comme obsolètes après un changement de conception, ce qui agit comme un indicateur visuel pour régénérer.

Changements de fabrication

L'adaptabilité est la clé pour être toujours prêt à tout. L'Extension Nesting & Fabrication fournit cette adaptabilité en consommant tous les changements que vous apportez pendant la fabrication, tels que le changement de taille de feuille, de rotation autorisée, de séparation d'articles, et bien plus encore.

En savoir plus sur l'Extension Nesting & Fabrication Fusion 360

Que vous cherchiez à minimiser le travail sans valeur ajoutée, à réduire les coûts ou à réduire le temps de programmation, l'Extension Nesting & Fabrication Fusion 360 vous offre l'ensemble d'outils pour améliorer et automatiser vos flux de travail. En savoir plus sur l'utilisation de cette extension via notre portail d'apprentissage. Et pour un aperçu rapproché et personnel de l'utilisation de l'extension Nesting & Fabrication, explorez ces webinaires :

Optimiser le rendement matériau avec l'imbrication automatisée
Optimiser le rendement matériau et réduire le temps de programmation avec l'imbrication automatisée