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Développer efficacement votre atelier d'usinage avec des solutions CAO/FAO intégrées

Dans cet article, nous identifions les défis quotidiens clés auxquels font face les ateliers d'usinage et comment un logiciel CAO + FAO intégré comme Autodesk Fusion 360 peut les résoudre.

Développer efficacement votre atelier d usinage avec des solutions CAO/FAO intégrées

Le marché mondial pour les ateliers d'usinage évolue rapidement, avec une concurrence venant de toutes les directions et des marges qui se réduisent alors que tout le monde resserre ses opérations d'usinage. Adressons certaines des forces qui pilotent ces changements dans le marché des ateliers d'usinage :

Défis quotidiens pour les ateliers d'usinage

Les ateliers d'usinage font face à de nombreux défis quand il s'agit des forces pilotant le changement. Certains de ces défis incluent :

Se tenir à jour avec les nouvelles technologies.

Cela peut signifier utiliser les dernières géométries d'outils, les derniers algorithmes logiciels, les derniers bridages, etc.

Atteindre et maintenir un avantage de productivité.

Trouver un processus ou une méthode qui fournit un avantage concurrentiel clair. Plus important encore, chercher continuellement des processus plus nouveaux et meilleurs pour éviter de prendre du retard à l'avenir.

Trouver ou former un personnel qualifié

Certains ateliers recrutent en interne, d'autres embauchent de l'extérieur. Peu importe, la formation est une étape importante vers la construction d'un atelier productif et la création d'un sentiment de réussite.

Maximiser l'utilisation des machines

Il y a un dicton : « si la broche ne tourne pas, vous ne gagnez pas. » Créer des processus et investir dans des outils pour garder les machines en marche, même après les heures si possible.

Maximiser les capacités des machines

Tirer le maximum de votre machine peut inclure l'utilisation de la puissance et du couple disponibles à leur pleine capacité, l'utilisation de l'enveloppe de travail complète, et profiter de toutes les fonctionnalités incluses comme le tournage, le palpage ou les axes supplémentaires.

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Inconvénients de la programmation manuelle

Il y a de nombreux arguments pour et contre la programmation CNC manuelle, soit conversationnellement sur le contrôleur, soit en créant le code à la main. Voici une liste des inconvénients courants de la programmation manuelle adressés par la programmation CAO + FAO.

Temps passé à programmer.

Typiquement, la machine ne produit pas de pièces pendant qu'un programmeur crée un programme ou exécute les essais à sec requis pour vérifier ledit programme. Avec un logiciel CAO + FAO comme Autodesk Fusion 360, la pièce entière peut être programmée sur l'ordinateur pendant que la fraiseuse tourne un autre travail. De plus, vous pouvez simuler le programme pour montrer exactement comment il s'exécutera sur la fraiseuse, réduisant les erreurs coûteuses à la machine et économisant le temps nécessaire pour les essais à sec et les ajustements manuels.

Erreur humaine.

La programmation manuelle, surtout là où les fonctions trigonométriques sont nécessaires, est sujette aux erreurs humaines et d'arrondi. Trouver ces erreurs peut prendre beaucoup de temps. Cependant, avec Autodesk Fusion 360, ce que vous voyez à l'écran est ce que vous obtenez quand vous lancez la machine.

Visualiser l'outillage et le bridage.

Quand on programme à la main, vous pouvez devoir considérer l'emplacement des bridages et des serre-joints pour éviter les collisions, ce qui peut être difficile et nécessiter de nombreux essais à sec lents pour y arriver. Fusion 360 intègre la CAO et la FAO, donc le bridage peut être facilement importé et pris en compte pendant la programmation.

Changements de pièce rapides.

Chaque fois qu'une pièce change, il faut soit trier le code pour faire les changements, soit recommencer. Fusion 360 maintient l'associativité entre la pièce et les opérations FAO, donc s'il y a une mise à jour de la pièce, les trajectoires d'outils peuvent être régénérées pour les mettre à jour.

Qualité du programme, maximiser la sortie.

Fusion 360 peut créer des trajectoires d'outils où le taux d'enlèvement de copeaux est constant en tout temps. Nous appelons cette stratégie « Ébauche adaptative » (Adaptive Clearing), et elle vous permet de tourner à une avance maximale pour le copeau en tout temps. C'est virtuellement impossible à calculer manuellement, et par conséquent, les opérateurs de machine tournent souvent à des vitesses réduites la plupart du temps.

Apprentissage.

Si vous programmez manuellement, vous devez apprendre à programmer sur chaque contrôleur différent dans l'atelier, ce qui nécessite du temps supplémentaire ou des employés supplémentaires. Autodesk Fusion 360 peut créer des programmes pour chaque machine en utilisant la même interface de programmation. En plus de cela, Fusion 360 a une interface moderne, facile à utiliser et des info-bulles utiles pour mettre les nouveaux programmeurs en route rapidement.

Gestion des données.

L'archivage et la récupération des données faits manuellement sont sujets aux erreurs et chronophages pour trouver la bonne pièce du passé. Fusion 360 a un contrôle de version intégré pour une gestion des données simplifiée. Vous pouvez même accéder aux fichiers de n'importe où, grâce à ses outils de collaboration cloud et de stockage cloud.

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Avantages du logiciel CAO/FAO automatique

Outre la surmontée de nombreux inconvénients de la programmation manuelle, il y a plusieurs autres avantages à la programmation automatique avec un logiciel CAO + FAO comme Autodesk Fusion 360.

Arrêter de recréer des pièces.

Si vous programmez manuellement à partir d'un dessin, il y a de fortes chances que quelqu'un ait déjà créé un modèle 3D de la pièce. Ne perdez pas de temps à recréer ce qui a déjà été conçu. Travaillez sur le fichier CAO 3D original dès le début.

Accepter des travaux plus difficiles.

Étendez la capacité de votre atelier en acceptant des travaux qu'il serait irréaliste de programmer manuellement. Non seulement beaucoup de ces pièces plus difficiles paient mieux, mais vous avez maintenant un plus grand bassin de travail potentiel à puiser.

Deviser plus précisément et rapidement.

Exploitez les outils Fusion 360 comme les Modèles de trajectoires d'outils (Toolpath Templates), l'application Xometry et les estimations de temps d'usinage pendant le processus de devis pour garantir que vos temps de course sont aussi précis que possible. Cela vous permet de deviser les pièces plus précisément et d'avoir plus régulièrement le bon profit intégré.

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Travailler hors ligne.

Concevoir et programmer des pièces pendant que la machine tourne un autre travail. Emportez votre travail sur la route et faites des mises à jour et des changements n'importe quand, n'importe où, grâce au cloud.

Mieux collaborer.

Une question sur une pièce, et besoin d'une réponse rapide ? Les outils de collaboration vous permettent de partager votre question directement sur le modèle en utilisant des outils de marquage pour obtenir un retour immédiat.

Maximiser l'utilisation des machines.

En plus de garder les machines en marche pendant que vous programmez sur un ordinateur, la simulation de brut numérique peut fournir la confiance nécessaire pour faire tourner sans surveillance ou pendant la nuit. Cela peut grandement améliorer l'utilisation des machines et augmenter les profits tout en réduisant simultanément les temps d'arrêt.

Gagner plus de contrats à haute valeur ajoutée.

Passer de la programmation CNC manuelle à un logiciel CAO + FAO comme Autodesk Fusion 360 peut vous aider à gagner plus de contrats à haute valeur ajoutée et à tirer le maximum de vos machines. Travaillez directement sur les données clients ou les données CAO, et gardez la broche en marche plus souvent.

En savoir plus sur la façon d'augmenter votre activité avec Fusion 360.

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