Types de machines à décharge électrique (EDM), avantages et inconvénients

Machine d'électroérosion désigne un équipement d'érosion par étincelage, de brûlage, d'usinage par étincelage, de brûlage par fil et d'enfonçage. Cette machine est utilisée pour obtenir les formes désirées de matériaux en utilisant les décharges électriques ou les étincelles. La décharge se fait entre deux électrodes qui sont séparées par un liquide diélectrique soumis à la tension électrique. Les électrodes sont appelées électrode-outil et électrode de pièce. La décharge électrique devient plus importante lorsque la distance entre les deux électrodes diminue. Ainsi, le matériau est retiré des électrodes. Du liquide diélectrique frais est introduit dans le volume inter-électrodes. Ce processus est également appelé rinçage. Lorsque le courant repasse, la différence de potentiel présente entre les électrodes est rétablie avant le claquage.

Historique GED

En 1770, l'effet impulsif des décharges électriques d'EDM a été observé. Cet effet a été découvert par le physicien anglais Joseph Priestly. Les types de machines d'électroérosion introduits étaient le Die-sink en 1943 et la Wire-cut machine dans les années 1960.

Définition

La machine à décharge électrique est une machine qui suit une technique afin de façonner les surfaces d'objets métalliques à l'aide d'un liquide diélectrique et d'un outil qui libère une décharge électrique de haute intensité.

Types de machines d'électroérosion

Il existe deux types de machine EDM couramment utilisé dans le monde d'aujourd'hui :

Électro-érosion par enfonçage

Le Sinker EDM est également appelé EDM de volume ou EDM de cavité. Celui-ci a une pièce à usiner et une électrode présentes dans un fluide isolant. La pièce à usiner et l'électrode sont connectées à une alimentation électrique spécifique. En raison de la puissance, un potentiel électrique est créé entre les deux composants. Lorsque l'électrode atteint la pièce, le diélectrique déchargé est libéré et forme un canal de plasma avec de légères étincelles.

Applications

L'EDM par enfonçage est utilisé lorsque les pièces matérielles de tout objet nécessitent une tolérance ou un rayon d'angle élevé. Il existe de nombreux produits et parties de ces produits fabriqués à partir de Sinker EDM. Habituellement, les moules et matrices de production sont fabriqués à l'aide de cet électroérosion par enfonçage. Il est pratique à utiliser pour fabriquer de telles matrices et moules de production.

Avantages

Le processus Sinker EDM peut faire des merveilles pour votre industrie de production et fournit des résultats durables avec des finitions de haute qualité. Voici les avantages de Sinker EDM :

• Coupe facilement les matériaux exotiques
• Les matériaux résistants sont faciles à couper
• Peu ou pas de polissage est nécessaire une fois le processus terminé
• Coupe les matériaux fins sans éviter tout dommage

Inconvénients

• Consommation d'énergie excessive
• Enlèvement de matière lent
• Aucun ou moins de matériaux conducteurs produits

Électroérosion à fil

Introduit en 1969, l'usinage Wire EDM est un fil métallique monobrin assez fin fabriqué à partir de laiton présent dans la pièce et également dans le réservoir de fluide diélectrique. Le fil EDM est utilisé pour couper des plaques d'une épaisseur de 300 mm. En dehors de cela, il est également utilisé dans la fabrication de matrices, de poinçons et de plusieurs outils en métaux durs.

Applications

En raison de la flexibilité de la machine, les fabricants l'utilisent pour une large gamme d'applications. Comme la machine est également capable de couper de très petits morceaux de matériaux, c'est pourquoi c'est un choix très judicieux pour les industries de production.

Avantages

• Rentable
• Haute précision
• Idéal pour la fabrication de prototypes
• Machine flexible pour diverses coupes

Inconvénients

• Consomme des niveaux élevés d'énergie
• Changement fréquent de fil de laiton, de cuivre ou d'un autre fil métallique utilisé dans les contraintes thermiques