Machines à décharge électrique (EDM) : types, avantages et inconvénients expliqués

La machine à décharge électrique est décrite comme une érosion par étincelles, brûlage, usinage par étincelles, fil brûlant et équipement d'enfonçage de matrice. Cette machine est utilisée pour obtenir les formes désirées des matériaux en utilisant des décharges électriques ou des étincelles. La décharge est faite entre deux électrodes qui sont séparées par un liquide diélectrique soumis à la tension électrique. Les électrodes sont nommées électrode-outil et électrode-pièce. La décharge électrique devient plus grande lorsque la distance entre les deux électrodes diminue. Ainsi, la matière est enlevée des électrodes. Un liquide diélectrique frais est introduit dans le volume inter-électrodes. Ce processus s'appelle aussi le rinçage. Lorsque le courant coule à nouveau, la différence de potentiel présente entre les électrodes est restaurée avant la rupture.

Histoire de l'EDM

En 1770, l'effet impulsif des décharges électriques de l'EDM a été observé. Cet effet a été découvert par le physicien anglais Joseph Priestley. Les types de machines à décharge électrique introduits étaient l'enfonçage de matrice (Die-sink) en 1943 et la machine à fil (Wire-cut) dans les années 1960.

Définition

La machine à décharge électrique est une machine qui suit une technique afin de façonner les surfaces d'objets métalliques avec l'aide d'un liquide diélectrique et d'un outil qui libère une décharge électrique de haute intensité.

Types de machines à décharge électrique

Il y a deux types de machines EDM couramment utilisés dans le monde d'aujourd'hui :

EDM par enfonçage (Sinker EDM)

L'EDM par enfonçage est aussi appelé EDM volumique ou EDM par cavité. Celui-ci a une pièce et une électrode présentes dans un fluide isolant. La pièce et l'électrode sont connectées avec une alimentation spécifique. En raison de l'alimentation, un potentiel électrique est créé entre les deux composants. Lorsque l'électrode atteint la pièce, la décharge diélectrique est libérée et forme un canal de plasma avec de légères étincelles.

Applications

L'EDM par enfonçage est utilisé quand les pièces de matériel de tout objet nécessitent une haute tolérance ou un rayon de coin. Il y a beaucoup de produits et pièces de ces produits faits avec l'EDM par enfonçage. Habituellement, les moules et matrices de production sont faits avec l'aide de cet EDM par enfonçage. Il est commode à utiliser pour faire de tels moules et matrices de production.

Avantages

Le processus d'EDM par enfonçage peut faire des merveilles pour votre industrie de production et fournit des résultats durables avec des finitions de haute qualité. Voici les avantages de l'EDM par enfonçage :

• Coupe facilement les matériaux exotiques
• Les matériaux durs sont faciles à couper
• Peu ou pas de polissage requis après la fin du processus
• Coupe les matériaux minces en prévenant tout dommage

Inconvénients

• Consommation d'énergie excessive
• Enlèvement de matière lent
• Matériaux non conducteurs ou peu conducteurs produits

EDM à fil (Wire EDM)

Introduit en 1969, l'usinage EDM à fil est un fil métallique monobrin qui est assez fin, fait de laiton, présent dans la pièce et aussi dans le réservoir de fluide diélectrique. L'EDM à fil est utilisé pour couper des plaques épaisses jusqu'à 300 mm. En plus de cela, il est aussi utilisé pour faire des matrices, poinçons et plusieurs outils à partir de métaux durs.

Applications

En raison de la flexibilité de la machine, les fabricants l'utilisent pour une large gamme d'applications. Comme la machine est capable de couper de très petites pièces de matériaux aussi, c'est pourquoi c'est un choix très intelligent pour les industries de production.

Avantages

• Rentable
• Haute précision
• Idéal pour la fabrication de prototypes
• Machine flexible pour diverses coupes

Inconvénients

• Consomme des niveaux élevés d'énergie
• Changement fréquent du laiton, cuivre ou autre fil métallique utilisé dans le stress thermique