Les cobots aident les fabricants à réussir face à la pandémie

L'industrie manufacturière a été particulièrement touchée par la pandémie. Il y a l'impact évident des travailleurs potentiellement malades, ainsi que la nécessité d'une distanciation sociale et d'exigences sanitaires strictes. Ensuite, il y a les problèmes de chaîne d'approvisionnement, dont beaucoup entraînent des pénuries de composants ou de matériaux. Enfin, les demandes des consommateurs n'ont pas diminué. Au lieu de cela, ils ont fait le contraire, explosant à des niveaux sans précédent.

Les fabricants ont dû accélérer le rythme, avec moins de ressources, tout en saignant du personnel en raison de la pandémie actuelle.

Les cobots aident à atténuer le problème en comblant les lacunes du travail manuel et en augmentant la productivité à des niveaux jamais vus auparavant.

L'art de l'automatisation collaborative :les cobots

Les robots collaboratifs, appelés cobots, existent depuis des années maintenant. Ils ont de nombreux objectifs, mais la principale raison pour laquelle ils ont été développés est de résoudre une pénurie de main-d'œuvre causée principalement par un manque de travailleurs qualifiés. Bien sûr, ils améliorent également l'efficacité de toutes les opérations en gérant des tâches qui ne sont pas adaptées aux humains.

L'automatisation et la robotique existent depuis bien plus longtemps. La technologie est synonyme de l'industrie de la fabrication automobile, où de nombreux appareils sont apparus pour la première fois et jouent encore un rôle essentiel aujourd'hui. Cependant, la plupart des robots classiques ne sont capables de gérer des tâches répétitives qu'avec peu de variations.

Les cobots sont très différents. Ils sont conçus pour effectuer des tâches complexes, telles que le prélèvement de colis dans un entrepôt, la réalisation d'ajustements sur la chaîne de production, l'ajout de soudures affinées ou d'autres tâches. Ils travaillent aussi aux côtés des gens. Plus important encore, ils aident les travailleurs en améliorant leurs compétences et leurs capacités , améliorant la sortie.

Par exemple, un bras automatisé peut serrer les boulons après que son homologue humain a fait glisser les vis en place. Un autre peut soulever des fournitures ou des colis lourds et les transporter là où ils sont nécessaires.

La beauté des cobots et des machines d'automatisation avancées d'aujourd'hui est qu'ils peuvent être programmés et personnalisés pour faire presque n'importe quoi. Ils sont souvent alimentés par des plates-formes d'apprentissage automatique, un sous-ensemble de l'intelligence artificielle qui s'appuie sur une analyse de données vaste et intense.

Faire face à une pandémie à la machine

Dans un environnement de fabrication, faire face aux exigences de distanciation sociale et de limitation des contacts peut être difficile. La plupart des installations sont déjà configurées pour tirer le meilleur parti d'une pièce ou d'un espace. Désormais, les équipes sont obligées de se disperser davantage, éliminant ainsi l'utilisation de biens immobiliers de valeur.

Cela pourrait également signifier une réduction du personnel car il y a tout simplement moins de place pour que les gens travaillent. Une réduction de personnel pourrait toutefois avoir des conséquences fâcheuses pour une entreprise lorsque la demande pour ses produits augmente. Les fabricants trouvent qu'il est presque impossible de suivre le rythme.

Les cobots aident à résoudre ces deux scénarios. Ils peuvent combler les vides dans l'usine tout en prenant en charge une partie du travail que les ouvriers manuels auraient effectué. RCM Industries, un fabricant de pièces usinées moulées sous pression, a fait exactement cela avec ses usines de production en déployant deux cobots Universal Robots 10e. Ils étaient plus que capables de gérer le dépassement de capacité en raison d'une réduction de personnel.

Une autre entreprise, Pearson Packaging Systems, a mis en place des cobots pour automatiser entièrement la palettisation, un processus qui était auparavant uniquement manuel. Les machines s'intègrent en toute sécurité dans des espaces confinés et fonctionnent exceptionnellement bien aux côtés des travailleurs humains.

Les nombreux avantages des robots collaboratifs

L'utilisation de cobots en usine et dans les entrepôts présente également de nombreux avantages insoupçonnés.

• Polyvalence : La plupart des robots collaboratifs sont programmés via une plate-forme logicielle propriétaire avec l'aide d'un fournisseur de services ou d'ingénieurs logiciels internes. Les robots de la vieille école seraient généralement programmés pour effectuer une seule tâche. Les choses sont différentes avec les cobots, cependant. Ils peuvent être réorientés en permanence pour correspondre aux nouvelles directives, et leur sortie peut être augmentée ou réduite selon les besoins.

• Cohérence : Les cobots sont incroyablement précis, plus qu'un humain ne pourrait jamais l'être. Ils ne sont pas non plus fatigués, fatigués, épuisés, mécontents ou offensés. Lorsqu'un cobot est chargé d'une tâche, il continuera à faire le travail qu'il est censé faire indéfiniment. La seule chose qui pourrait potentiellement arrêter un cobot dans son élan est un dysfonctionnement, mais s'ils sont bien entretenus, cela se produira rarement.

• Productivité : Les cobots sont plus précis et cohérents, et ils ont également tendance à être beaucoup plus rapides que les travailleurs manuels. Une fois qu'un processus a été optimisé avec un cobot en place, le système continuera à fonctionner à des vitesses sans précédent. Le résultat sera toujours considérablement amélioré si un cobot est installé et équipé correctement.

• Intégration : Par rapport à la robotique conventionnelle, les cobots sont beaucoup plus rapides à mettre en œuvre. Cela comprend le développement du logiciel nécessaire, la programmation des appareils et leur équipement pour fonctionner dans l'usine ou l'entrepôt. Plus l'opération est importante, plus elle prendra de temps, mais dans l'ensemble, le processus d'installation sera beaucoup plus court et plus rapide que celui d'un robot moyen.

• Fournisseurs tiers : Il est toujours possible d'installer des cobots natifs dans une installation contrôlée par une équipe interne de développeurs et d'équipes de maintenance. Alternativement, de nombreux cobots sont vendus, entretenus et entretenus par des fournisseurs tiers. Ils fournissent tout le soutien nécessaire au locataire, permettant aux fabricants de se concentrer sur ce qu'ils font le mieux tout en préservant les ressources.

• Satisfaction des employés : Depuis des années, nous entendons parler de la vague inévitable de pertes d'emplois due à l'IA et à l'automatisation. Les statistiques montrent cependant que nous sommes loin de ce résultat. Environ 92 % des cadres supérieurs ont déclaré que le déploiement mondial de l'automatisation intelligente et de l'automatisation des processus robotiques a entraîné une amélioration de la satisfaction des employés. 52 % supplémentaires ont déclaré que la satisfaction des employés avait augmenté de 15 % ou plus après la mise en œuvre de la technologie. En effet, les cobots ne prennent pas des emplois, mais contribuent à améliorer de nombreux emplois existants, y compris ceux que les humains ne veulent pas ou ne peuvent pas faire.

Cobots :une victoire pour les fabricants

Avec une telle pression croissante due à la pandémie, aux pénuries de main-d'œuvre, aux climats politiques tumultueux, aux problèmes de chaîne d'approvisionnement, etc., les cobots aident les fabricants à résoudre au moins certains des problèmes qui auraient autrement été plus difficiles.