5 erreurs coûteuses à éviter dans une opération de soudage

Dans une opération de soudage, les erreurs ne signifient pas seulement un produit final moins que parfait. Au lieu de cela, les erreurs commises pendant le processus de soudage peuvent entraîner un nettoyage et une reprise supplémentaires qui peuvent être très coûteux. Afin d'éviter des coûts supplémentaires dans votre opération de soudage, vous devez faire ce que vous pouvez pour éviter des erreurs coûteuses. Voici quelques-unes des pires erreurs dans une opération de soudage et comment les éviter.

1. Mauvaise configuration de la machine

Lorsque votre opérateur ne configure pas correctement la machine ou fournit des paramètres incorrects pour une application, le résultat est souvent une mauvaise performance de soudage. Une mauvaise configuration de la machine peut entraîner une augmentation des éclaboussures ou une fusion incomplète, ce qui entraînera un excès de temps et d'argent dépensé pour le nettoyage et la reprise. Dans la mesure du possible, vous devez mettre en place des procédures qui spécifient la tension et la vitesse de fil correctes ou investir dans une technologie qui nécessite ces spécifications. Par exemple, certaines sources d'alimentation ont des processus de soudage qui nécessitent des paramètres de soudage prédéfinis qui éliminent les conjectures lors de la configuration de la machine. Si vous n'êtes pas sûr de la configuration et des paramètres appropriés, les distributeurs d'équipement de soudage peuvent vous fournir des conseils.

2. Mauvais câbles ou connexions

Des connexions de câbles desserrées ou des câbles endommagés peuvent avoir un impact sur la qualité de l'arc de soudage. Des câbles endommagés peuvent provoquer des chutes de tension. Lorsque la tension chute, la chaleur pénètre dans la soudure, ce qui peut entraîner une qualité de soudure incohérente. Une mauvaise connexion peut augmenter les éclaboussures dans une soudure, ce qui entraîne plus de temps et d'argent dépensé pour le nettoyage. Une mauvaise connexion peut être causée par un certain nombre de facteurs, notamment une mauvaise configuration, un serrage incorrect des câbles, un desserrage progressif au fil du temps et des dommages dus à l'usure quotidienne. La meilleure façon d'éviter ces problèmes est d'installer correctement les câbles et de vérifier régulièrement la connexion pour résoudre tout problème avant qu'il ne s'aggrave.

3. Débit ou pression de gaz incorrect

Un débit de gaz inapproprié ou une pression inappropriée du gaz de protection peut entraîner de graves problèmes de qualité de la soudure. Ces problèmes peuvent survenir lorsque le niveau de gaz est trop élevé ou lorsque les conduites de gaz vers la machine sont trop longues. Souvent, les magasins sans climatisation régleront la pression du gaz trop haut. En effet, ces ateliers font fonctionner des ventilateurs pour garder les travailleurs au frais, et les opérateurs augmenteront le niveau de gaz pour compenser les ventilateurs qui chassent le gaz de protection. Lorsque les niveaux de gaz sont trop élevés, cela peut provoquer des projections supplémentaires, une fusion complète et un arc de soudage instable. Lorsque les niveaux de gaz sont trop bas, cela peut provoquer des défauts de soudure car le bain de soudure n'est pas correctement protégé. Garantir une pression de gaz appropriée est le meilleur moyen d'éviter ces problèmes.

Vous devez également conserver la conduite de gaz aussi longtemps que l'application le permet. Typiquement, la ligne s'étend de l'alimentation en gaz au dévidoir. Si le tuyau est long, la pression peut s'accumuler et gonfler dans le tuyau lorsque l'opérateur ne soude pas. L'excès de pression se relâchera alors lorsque l'opérateur appuie sur la gâchette du pistolet, ce qui entraîne un arc de soudage instable, des éclaboussures et une porosité au démarrage de l'arc. Le régulateur de gaz doit être aussi proche que possible du chargeur pour aider à assurer une pression correcte et éviter une poussée de gaz. En plus des éclaboussures et des défauts coûteux que peuvent entraîner un débit et une pression de gaz inappropriés, ils peuvent également entraîner un gaspillage de gaz par les opérateurs, ce qui peut également représenter un coût important.

4. Négliger la maintenance préventive

L'un des meilleurs moyens de prévenir les problèmes dans votre opération de soudage est de suivre l'entretien préventif. Un entretien et une inspection réguliers éviteront bon nombre de ces problèmes, vous devez donc prévoir d'effectuer l'entretien pendant les pauses de routine dans l'opération de soudage pour éviter des temps d'arrêt supplémentaires. Les étapes de maintenance courantes incluent la recherche de connexions desserrées et d'usure. Vous devez également remplacer les tubes contact, les diffuseurs de gaz et les têtes de retenue. Assurez-vous de nettoyer périodiquement la doublure avec une piste d'air comprimé et de suivre la durée de vie typique de la doublure afin de la changer au bon moment. Lorsque vous négligez cet entretien préventif, vous pouvez vous retrouver avec des erreurs et des soudures de mauvaise qualité qui seront coûteuses à réparer.

5. Trop d'anti-éclaboussures

L'utilisation d'une trop grande quantité d'anti-projections, une mauvaise utilisation de l'anti-projections ou l'utilisation d'anti-projections aux mauvais endroits peuvent tous entraîner des problèmes dans votre opération de soudage. Le but de l'anti-projection est d'empêcher les projections de l'arc de soudage de coller à la pièce et aux consommables sur la torche de soudage. Lorsque vous utilisez trop d'anti-éclaboussures, la pulvérisation peut pénétrer dans le joint de soudure, entraînant une mauvaise performance de la soudure, davantage d'éclaboussures et des problèmes supplémentaires de pénétration de la soudure. Le trempage des consommables sur le pistolet de soudage dans un anti-éclaboussures peut également causer des problèmes. Ce processus peut entraîner une dégradation prématurée de l'isolant dans la buse, entraînant des coûts supplémentaires pour les consommables de remplacement et les réparations de la qualité de la soudure. Cela conduira également à une augmentation des temps d'arrêt pour changement, ce qui limitera la productivité. Afin d'éviter les problèmes causés par trop d'anti-projections, vous devez toujours vérifier les réglages et les paramètres corrects pour votre application, ce qui réduira le besoin de spray anti-projections.

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