Concevoir des stratégies de maintenance prédictive et préventive efficaces pour la fiabilité des pompes

Tous s'accordent : la maintenance réactive est probablement la pire stratégie pour la fiabilité des pompes. Maintenir l'équipement seulement après qu'il casse implique arrêts imprévus, urgences, frais de rush, heures supplémentaires, remplacement de pièces coûteuses.

La meilleure stratégie n'est ni seulement préventive ni seulement prédictive, c'est une combinaison des deux, appliquée stratégiquement. Nous discutons ici des différences et de quand les utiliser.

APERÇU MAINTENANCE PRÉDICTIVE ET PRÉVENTIVE

Beaucoup d'opérateurs s'appuient lourdement sur la maintenance « réactive » plutôt que de prévenir et planifier. Comme discuté dans notre eBook « 36 façons de tuer votre pompe », la maintenance réactive génère des arrêts non planifiés et des coûts accrus.

Les programmes préventifs et prédictifs prolongent la durée de vie globale de l'équipement et réduisent les pannes imprévues. Le choix n'est pas l'un ou l'autre, c'est la combinaison des deux.

PROGRAMME DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE (MP) POUR POMPES

La maintenance préventive est toute maintenance planifiée sur une pompe ou autre équipement. Elle inclut généralement maintenance de routine planifiée : étalonnage, graissage, vidange, analyse.

L'un des plus grands moyens de prévenir les pannes est d'assurer un alignement et un équilibrage corrects. Désalignement et déséquilibre sont les deux problèmes de fiabilité les plus courants pour les équipements tournants. L'alignement laser s'inscrit dans cette catégorie car c'est un service effectué à l'installation, préparant la pompe au succès.

Ces programmes visent à maintenir les coûts de maintenance bas en prévenant les pannes coûteuses avant qu'elles ne surviennent. Si vous avez besoin d'une liste de contrôle, vous pouvez en télécharger une ici.

Jusqu'à 50 % des dommages aux machines tournantes sont directement liés au désalignement. Celui-ci cause vibrations accrues, défaillances prématurées joints et paliers, surconsommation d'énergie. Une pompe déséquilibrée cause des problèmes similaires, vibrations, évitables avec les bonnes mesures préventives.

SERVICES DE MAINTENANCE PRÉDICTIVE (MPd)

Les services de maintenance prédictive surveillent l'état de l'équipement dans le temps. L'analyse de vibrations, par exemple, mesure les vibrations pendant que l'équipement est en service. Cela permet au technicien de voir l'évolution des vibrations pour prédire quand un problème peut survenir et pourquoi.

La maintenance prédictive doit faire partie de la maintenance de routine pour les pompes et équipements tournants qui ne peuvent ABSOLUMENT PAS s'arrêter. Opérateurs et responsables maintenance ont un aperçu de la vie future de la pompe telle qu'elle tourne aujourd'hui. Cela permet de planifier les réparations et d'éviter les arrêts imprévus.

CONSTRUIRE UN PROGRAMME PRÉVENTIF / PRÉDICTIF

Toutes les pompes n'ont pas la même importance dans un processus de fabrication, donc toutes ne doivent pas recevoir le même plan de maintenance. Il n'aurait pas de sens d'investir temps et argent en analyse de vibrations pour une pompe dans une application non essentielle.

Avant de créer un plan, classez les pompes en catégories. Cela détermine combien de temps et d'argent investir dans chacune. Utilisez ces catégories pour commencer :

• Critique – Placez une pompe ici si :
  • Son arrêt est CATASTROPHIQUE pour l'installation ou le processus
  • Les effets de la panne pourraient être dangereux, voire mortels
  • Une violation de réglementations gouvernementales pourrait en résulter
  • Il n'y a pas de secours

• Essentielle – Si cette pompe tombe :
  • La production peut s'arrêter sur cette ligne
  • Les pièces pour cette pompe peuvent être indisponibles ou avoir un long délai

• Non essentielle
  • Une pompe de secours existe
  • La pompe opère dans une application non essentielle

• Autre

Ensuite, élaborez un plan pour chaque catégorie. Les meilleurs plans de fiabilité impliqueront des degrés variables des tactiques suivantes :

MP régulières

Une maintenance régulière prolonge la vie de la pompe. Quand elle est bien maintenue, les pièces à remplacer sont généralement les pièces d'usure moins chères.

Une maintenance préventive pour pompes inclut généralement :

• Vérifier température palier, niveau lubrifiant, vibrations
• Joints mécaniques sans fuite, garniture fuyant à 40-60 gouttes/min
• Vibrations globales – analyse visuelle, sonore, tactile
• Pression de refoulement – vérifier que les manomètres indiquent des niveaux acceptables

Tous les trimestres, vérifiez :

• Fondation équipement – vérifier serrage boulons d'ancrage
• Pour équipements lubrifiés huile ou graisse, changer l'huile ou regraisser tous les 3 mois ou 2000 heures de fonctionnement, selon la première échéance
• Vérifier l'alignement d'arbre – l'alignement peut changer ! Croissance thermique et mouvements de machine dus aux changements de charge peuvent désaligner les pompes.
• Regraisser les paliers moteur selon instructions du fabricant.

Ceci est une liste générale. Référez-vous au manuel O&M pour les éléments spécifiques à chaque machine.

Alignements laser

Jusqu'à 50 % des dommages aux machines tournantes sont directement liés au désalignement. C'est énorme. Vibrations machine, dommages paliers, usure prématurée joints, dommages couplages sont tous des exemples de problèmes dus au désalignement.

Il y a 3 méthodes courantes d'alignement : règle, indicateur à cadran inversé, laser.

Pour l'alignement le plus précis, nous recommandons toujours l'alignement laser. C'est la méthode la plus précise (à 0,0001), et une fois familiarisé, un opérateur peut aligner une pompe/moteur très vite. C'est la méthode la plus chère pour se lancer si fait en interne et peut être difficile à apprendre au début. Mais pour des résultats à long terme, l'alignement laser est le meilleur choix.

Reconstructions de précision

La reconstruction de précision ou maintenance de précision consiste à reconstruire une pompe aussi près que possible des spécifications OEM. L'attention au détail est requise.

Les reconstructions de précision réduisent les pannes et devraient être une pièce centrale d'une stratégie de fiabilité. Si l'équipe manque de capacité, d'outils ou d'expertise pour reconstruire aux normes OEM, cherchez un atelier local capable.

Installation & Démarrage

Une installation correcte est la première étape pour assurer l'opération la plus économe en énergie et en coûts.

Pour une fiabilité maximale dès le début, suivez ces règles à l'installation et au démarrage :

• Ajoutez des prises avec vannes à bille isolantes dans la tuyauterie côté aspiration et refoulement. Utilisez-les pour monter des indicateurs de pression afin de vérifier la performance de la pompe.
• N'utilisez jamais la force pour connecter une pompe à un tuyau. Cela cause de la contrainte de tuyauterie et une myriade de problèmes.
• Alignez au laser avant le démarrage.
• Lubrification correcte – les pompes neuves arrivent sans lubrifiant. Assurez-vous qu'elles ont la bonne quantité du bon lubrifiant avant de mettre en marche.
• Lisez le manuel de la pompe et suivez chaque étape. Les procédures donnent les meilleures instructions pour une vie longue et sans souci.
• Au démarrage, enregistrez les données de référence de performance – ampères, pression aspiration, pression refoulement. Utile pour le dépannage futur.

Surveillance des vibrations

La surveillance des vibrations est un outil très utile pour prédire les pannes de pompes. Certaines usines ont un technicien vibrations pour prendre des relevés sur pompes critiques. Ces techniciens peuvent lire les résultats eux-mêmes ou les envoyer à une firme pour interprétation et rapport.

Malheureusement, ce n'est pas une compétence facilement acquise par une équipe de maintenance. Elle nécessite équipement coûteux et beaucoup de formation. À moins que l'usine n'ait une grande population d'équipements critiques, ce service est mieux externalisé.

Il existe une alternative : la technologie de surveillance d'état. La technologie comme ITT i-Alert2 peut prendre des relevés 24/7 et alerter l'équipe en cas de problème.

La lecture des résultats requiert encore un œil professionnel, mais cette technologie peut au moins donner un avertissement qu'un problème existe.

Formation

Probablement la pièce la plus importante d'un plan préventif/prédictif... LA FORMATION ! Elle n'est pas seulement pour l'équipe maintenance, mais pour tous en contact avec les pompes, opérateurs surtout ! La prévention des pannes est la responsabilité de tous.

L'équipe maintenance est le gardien de l'équipement. Formez les opérateurs aux signes de panne pour qu'ils la signalent vite. Montrez-leur comment démarrer/arrêter correctement une pompe et comment leurs actions affectent les autres parties du système.

Faire appel à l'externe quand nécessaire

Si toutes ces étapes étaient faisables par l'équipe maintenance seule, les objectifs de fiabilité seraient déjà atteints. Certaines étapes nécessitent formation spécialisée, outils, ou formation sur outils spécialisés. L'équipe ne possède probablement pas tout cela, devant connaître toutes les machines de l'usine. Faites appel à l'externe là où c'est pertinent.

Recourez à un programme de maintenance préventive et des mesures prédictives pour économiser sur les coûts annuels et les arrêts non planifiés. Nous recommandons de travailler avec votre fournisseur d'équipement local pour planifier un programme préventif ou prédictif pour vos pompes.

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