Exploiter l'IoT industriel pour la croissance : au-delà des économies de coûts

Une récente recherche d'IFS montre que l'internet industriel des objets (IIoT) est encore considéré comme une stratégie de contenement des coûts plutôt que comme un moteur de revenus. Malgré l'adoption croissante de l'IoT pour la gestion d'actifs et la surveillance d'équipements, la plupart des organisations industrielles n'ont pas encore fait de progrès pour permettre aux données IoT de propulser pleinement la transformation numérique.

Les technologies IoT ont prospéré dans l'industrie manufacturière depuis un certain temps. Des solutions rudimentaires telles que les contrôleurs logiques programmables (PLC) en réseau et les données des systèmes de contrôle de supervision et d'acquisition de données (SCADA) ont été utilisées pour automatiser et optimiser les processus de l'atelier. Bien que des progrès aient été faits, il n'est pas rare que même des entreprises manufacturières établies peinent à déployer l'IoT plus profondément dans leurs paysages d'affaires.

La capacité d'une entreprise à atteindre un environnement de fabrication autonome repose sur les données des appareils connectés qui circulent et déclenchent des actions efficacement, y compris les travaux de maintenance, les commandes clients et les réapprovisionnements d'inventaire. De tels événements et transactions peuvent transformer et « alléger » une entreprise, en lui permettant de raccourcir les délais, d'améliorer l'expérience client et d'ouvrir la voie à de nouvelles lignes de produits et services. Une réelle transformation nécessite un leadership visionnaire, combiné à la technologie et aux compétences pour exécuter cette vision. Traiter l'IoT comme une stratégie d'économie de coûts n'est pas une approche adaptée en ces temps de disruption.

Le secteur de la construction : un potentiel inexploité

Prenez le secteur de la construction. Il connaît le ROI le plus élevé et le plus immédiat en termes de sécurité accrue. Pourtant, l'IoT continue d'être utilisé comme un mécanisme d'évitement des coûts par de nombreux constructeurs.

La transformation numérique est un processus de pérennisation et créatif. Les entreprises devraient viser à générer un nouveau modèle d'affaires à partir de celle-ci, et pas seulement à améliorer progressivement leurs systèmes rudimentaires. Chaque industrie et entreprise doit évaluer où l'IoT générera un retour mesurable.

Les obstacles à l'adoption massive

Les grandes entreprises peuvent financer d'énormes projets d'intégration de systèmes entre l'IoT, le SCADA et les logiciels d'entreprise, dans le but d'atteindre des bénéfices à l'échelle de l'entreprise grâce à l'IoT. Une récente étude de Bain & Co. révèle que les adoptants potentiels d'IoT pensent que les fournisseurs n'ont pas réussi à limiter les obstacles les plus significatifs à l'adoption de l'IoT. Ceux-ci incluent les préoccupations de sécurité, le défi d'intégration avec les systèmes IT et technologiques opérationnels existants, et les retours sur investissement peu clairs.

Les clients ont repoussé leurs attentes quant au moment où de tels cas d'usage atteindront l'échelle dans leurs organisations, et planifient des implémentations IoT moins étendues d'ici 2020 que prévu en 2016. Ils sont encore freinés par le fait que les solutions commerciales prêtes à l'emploi, qui connectent les données de plusieurs appareils à l'entreprise, ont généralement été lentes à arriver sur le marché.

D'autres obstacles incluent le défi logistique et technique de permettre aux systèmes IoT et de planification des ressources d'entreprise (ERP) de se parler. L'IoT crée généralement des données en flux continu. Un capteur peut envoyer un enregistrement des conditions dans un équipement ou un composant à un historien d'usine ou un système SCADA à tout moment. L'ERP, d'autre part, nécessite des données descriptives sur des événements métier spécifiques, tels qu'une exception aux conditions opérationnelles idéales, ou le cycle de service d'un équipement.

La raison pour laquelle il est difficile de consolider ces systèmes est enracinée dans la large gamme de systèmes PLC et SCADA et leur relation avec l'ERP, résultant en un fossé substantiel entre les appareils connectés et le logiciel transactionnel utilisé pour gérer une entreprise. Dans cet environnement, l'IoT peut rapidement devenir trop complexe, avec des intégrateurs de systèmes cartographiant plusieurs systèmes ensemble.

Le rôle futur de l'ERP et les modèles servitisés

Pour surmonter cette division et aider les entreprises à adopter des modèles d'affaires transformationnels construits autour des données IoT, les logiciels ERP devront de plus en plus fournir des solutions flexibles pour tisser ensemble divers flux d'informations et présenter une image globale de la performance opérationnelle.

En considérant l'avenir de l'IoT, deux types de stratégies d'investissement futur se démarquent. Le premier se concentre sur l'activation d'une collecte de données plus approfondie et stratégique ; le second sur une utilisation plus complète de ces données. Les données collectées sur l'équipement d'un client pourraient d'abord permettre à une entreprise d'identifier des problèmes, mais à l'avenir, elles pourraient piloter une chaîne d'approvisionnement de service sur le terrain automatisée où l'équipement envoie ses propres bons de travail quand requis.

Avec le temps, ces capteurs soutiendront des modèles d'affaires servitisés, permettant aux entreprises de facturer les clients pour la productivité et les résultats — cycles de service, produits fabriqués et heures de fonctionnement — au lieu d'un produit discret.

Lorsqu'elles sont collectées et agies efficacement, les données permettent aux entreprises de rester agiles, d'améliorer l'expérience client et de devancer les concurrents. Atteindre des gains de productivité et de ROI grâce à l'IoT se résumera à l'ambition d'une entreprise à porter la stratégie au-delà d'un mécanisme de prévention des coûts. Pour récolter ces bénéfices, les décideurs doivent faire preuve de leadership visionnaire et s'assurer que leurs solutions d'entreprise sont prêtes pour l'avenir.

Rick Veague est directeur technique pour l'Amérique du Nord chez IFS.