Top 5 des dangers dans la fabrication et solutions éprouvées pour la sécurité au travail

Les fabricants travaillent continuellement à améliorer la sécurité dans leurs installations, et leurs efforts portent leurs fruits. Le Bureau of Labor Statistics américain rapporte que le nombre de blessures dans la fabrication s'est considérablement amélioré au fil des ans, passant de sept cas de blessures pour 100 personnes en 2003 à seulement quatre cas pour 100 personnes en 2016. Et la Californie, malgré le plus grand secteur manufacturier du pays, avait aussi le quatrième taux de mortalité le plus bas de la nation (seuls le Connecticut, le Delaware et Washington faisaient mieux).

Que peuvent faire les PMEM pour continuer à s'améliorer ? Voici quelques-uns des dangers de sécurité les plus courants dans l'environnement manufacturier actuel, tels que cités par l'OSHA (Occupational Safety and Health Administration) du Département du Travail, ainsi que trois étapes à suivre pour améliorer les conditions de sécurité.

1. Chutes. Qu'il s'agisse d'un glissement au niveau du sol ou d'une chute de hauteur, ce sont les responsables de plus de blessures et de décès de travailleurs américains que tout autre incident. En fait, l'OSHA a même créé une Campagne de prévention des chutes pour sensibiliser les travailleurs et employeurs aux dangers des chutes.
2. Protection des machines. L'exploitation de machines lourdes comporte des risques inhérents, et une protection adéquate des machines est essentielle pour protéger les travailleurs. Le mois dernier encore, le bras d'un ouvrier d'usine s'est coincé dans une presse d'imprimerie dans une usine de plastiques à Torrance, en Californie. Cal-OSHA enquête avec un œil sur des installations de protection de machine inappropriées.
3. Chariots industriels motorisés. Des chariots élévateurs aux plateformes élévatrices, de nombreux chariots industriels sont utilisés dans la fabrication. L'OSHA a développé un ensemble strict d'exigences que les fabricants doivent suivre ; si des machines défectueuses et obsolètes sont parfois en cause, les blessures ou décès surviennent aussi à cause des opérateurs ; les fabricants doivent donc s'assurer que chaque conducteur est correctement formé et certifié comme l'exige la loi.
4. Électricité. Si les électriciens et ingénieurs dans les installations manufacturières sont les plus à risque, le fait est que l'électricité alimente pratiquement chaque équipement dans une installation, mettant tout le monde en danger à tout moment. Les fabricants doivent travailler pour s'assurer que les employés comprennent les risques des fils exposés, panneaux électriques ouverts, équipements mal installés, et plus.
5. Procédures de verrouillage/étiquetage (LOTO). Le LOTO assure que les machines dangereuses sont correctement arrêtées et ne peuvent pas être redémarrées avant la fin de la maintenance ou de la réparation — même quelque chose d'aussi simple qu'un alignement. Malheureusement, le manque de formation, ou les ouvriers ignorant le protocole pour gagner quelques minutes, peut entraîner la mort.

Alors, comment les fabricants développent-ils une forte culture de sécurité pour s'assurer qu'aucun de ces dangers (ou d'autres similaires) ne se produise dans leurs installations ? Nous avons identifié trois moyens qui peuvent aider à faire de la sécurité une réalité.

1. Formation

La formation est une nécessité, mais trop souvent elle n'est pas une priorité. La formation doit aussi être continue. Avec le temps, les employés devenant à l'aise avec leurs tâches peuvent négliger certaines procédures ou ne pas prendre de précautions. La formation continue sert de rappel même pour les employés les plus anciens. Quelques domaines sur lesquels se concentrer incluent :

• Utilisation correcte des outils
• Manipulation et nettoyage corrects des équipements
• Port des équipements de sécurité
• Utilisation de la posture correcte lors du levage ou techniques de levage en équipe
• Rester vigilant (quoi surveiller)

Vous pouvez aussi envisager des cours de formation OSHA.

2. Prévention

Mieux vaut prévenir que guérir, et il y a de nombreuses façons d'intensifier la sécurité dans vos installations par la prévention.

• Installer des revêtements antidérapants. C'est particulièrement important pour les installations où des liquides sont fréquemment utilisés. Si ce n'est pas une option, assurez-vous que des bacs de rétention et des protections sont en place à tout poste de travail où des liquides sont utilisés.
• Garder les zones de travail et les sorties de secours dégagées. L'encombrement bloquant les sorties est dangereux en cas d'évacuation ; l'encombrement bloquant les arrêts d'urgence peut être mortel en cas d'erreur ou de mauvaise utilisation d'équipement ; et un espace de travail encombré peut amener les employés à ne pas avoir assez d'espace pour utiliser correctement l'équipement ou soulever des objets lourds.
• Éliminer les risques d'incendie. Cela signifie n'utiliser que la quantité de matériau combustible nécessaire pour la tâche ; stocker les produits chimiques loin des sources d'inflammation ; et stocker les déchets dans des bacs métalliques et les éliminer quotidiennement. Aussi, assurez-vous que les extincteurs sont facilement accessibles et en état de marche.
• Envisager l'achat d'aspirateurs industriels. Cela va de pair avec l'élimination des risques d'incendie. La poussière combustible est répandue dans les usines, et balayer la poussière ne l'élimine pas, ce qui peut facilement causer une explosion si elle prend feu.
• Réviser l'utilisation de filets anti-chute, plinthes et garde-corps. Cela peut aider à arrêter les objets (et parfois les personnes) de tomber. Et gardez toujours vos articles les plus lourds sur les étagères les plus basses.
• Sécuriser les équipements lourds. Les équipements qui pourraient basculer sur quelqu'un doivent être boulonnés ou autrement sécurisés.

Selon votre secteur de fabrication particulier, vous pouvez aussi envisager l'automatisation par la robotique avancée. Si l'automatisation était généralement considérée comme un moyen d'améliorer l'efficacité et la productivité, elle est maintenant employée pour augmenter la sécurité aussi. Les robots peuvent effectuer des tâches dangereuses, y compris la manipulation de matériaux dangereux, le soudage, ou simplement travailler sur des chaînes de montage pour des tâches répétitives qui usent les articulations et muscles des travailleurs.

3. Responsabilisation

Tout le monde, à tous les niveaux, doit être tenu responsable de la sécurité. Vous ne pouvez pas compter sur les responsables sécurité pour opérer dans le vide (et si vous n'avez pas de responsable sécurité, envisagez d'en nommer ou d'en embaucher un). Pour encourager la responsabilisation, mettez en place ce qui suit :

• Définir les responsabilités. Les employés doivent savoir quels aspects de la sécurité de l'usine ils sont responsables, et avoir des objectifs et plans pour eux-mêmes et leur zone ou département. Vous pouvez aussi envisager de former un comité de sécurité composé d'individus de différents départements qui se réunissent régulièrement pour discuter protocoles et dangers.
• Encourager le signalement. Les employés doivent être encouragés à signaler immédiatement les conditions dangereuses, et les superviseurs doivent réagir rapidement. Les employés doivent aussi être encouragés à suggérer des protocoles de sécurité ; après tout, ils sont sur le terrain tous les jours et ont une connaissance directe du travail effectué. Enfin, fournissez plusieurs options de signalement au cas où un employé aurait peur d'aller directement au sommet. Une chaîne de commandement, pour s'assurer que les superviseurs sont tenus responsables, en est une.
• Faire des pauses. Les travailleurs fatigués sont plus enclins à faire des erreurs et moins susceptibles de repérer les dangers. Imposer des pauses régulières pour les garder plus alertes.

La réduction nationale des blessures au travail à travers le pays et en Californie est encourageante, mais les PMEM doivent rester vigilantes. Connaître les dangers les plus courants, comment les prévenir, et encourager une culture de sécurité aidera à réduire davantage (et espérons-le, un jour éliminer) les cas de blessures. Une dernière suggestion : n'oubliez pas de célébrer vos succès ! Faire connaître vos efforts de sécurité aidera à garder les employés motivés et leur donnera plus d'incitation à continuer le bon travail.