7 défauts courants de fabrication PCB à faible coût et comment les corriger

Défauts de fabrication PCB et solutions Se retrouver au bout d'une défaillance de circuit imprimé peut être ennuyeux et insatisfaisant. Ainsi, ces défauts entraînent un risque plus élevé de gaspillage de temps, de produits, de réputation et d'argent.

Comprendre certains des défauts courants peut vous aider à effectuer des analyses et à proposer des solutions pour assurer la qualité et la durabilité des PCB bon marché. Par conséquent, nous avons compilé une liste de certaines des défaillances PCB courantes. Elles incluent :

Vérification des broches et connecteurs

L'un des composants importants du PCB est la broche et le connecteur, qui aident à relayer les signaux lors des opérations. Un placement incorrect de la broche peut entraîner des dommages au connecteur. Pour prévenir ce défaut, vous pouvez utiliser un outil de correspondance de motifs pour vérifier le placement correct du connecteur.

Ainsi, vous pouvez utiliser cet outil de correspondance de motifs, généralement dans un kit d'outils de vision, pour localiser et regrouper les motifs. Donc, il fournit un score indiquant dans quelle mesure les motifs correspondent au motif ou à l'emplacement prévu.

Cependant, pour assurer l'alignement des broches, vous pouvez utiliser un objectif télécentrique. Le grossissement d'un objectif télécentrique ne change pas, ce qui empêche l'erreur de parallaxe qu'un objectif conventionnel peut causer.

Cependant, une vérification approfondie des broches et connecteurs ira loin pour prévenir ce défaut dans les PCB bon marché du bon fournisseur de services PCB. Heureusement, il existe diverses entreprises de fabrication PCB.

Analyse de dissipation thermique

La plupart des composants électroniques ont tendance à devenir anormalement chauds chaque fois qu'ils fonctionnent à pleine capacité. Donc, cela peut entraîner une surchauffe s'ils ne sont pas correctement vérifiés. De plus, un dissipateur thermique de PCB chaud peut être un choc pour les techniciens imprudents.

De même, les températures extrêmes du PCB peuvent entraîner une durée de vie réduite des produits, conduisant à un gaspillage d'argent et à une mauvaise réputation des entreprises de fabrication.

Ainsi, pour protéger votre conception PCB de la surchauffe, vous devrez souder un dissipateur thermique CMS, qui a généralement un pad thermique contre un motif de diffusion de chaleur sur le PCB. De plus, un dissipateur thermique CMS est ensuite soudé à l'extrémité du cuivre, ce qui favorisera une meilleure dissipation de la chaleur.

En outre, vous devez vous assurer que la limite de sécurité n'est pas dépassée. Le dissipateur thermique n'est pas excessivement chaud, au point de pouvoir endommager la peau.

En utilisant un dissipateur thermique CMS, cependant, la chaleur se dissipera en mesures appropriées dans les composants de haute puissance. Ainsi, assurez-vous d'utiliser la bonne taille ou forme du dissipateur thermique CMS lors du soudage sur le PCB.

Fuite de fluide chimique

Le cas des défaillances PCB n'est plus une nouvelle. Typiquement, en tant qu'assembleur, vous aurez rencontré une défaillance PCB auparavant. Ainsi, il est vital d'effectuer des tests d'analyse de défaillance que vous utiliserez pour identifier et résoudre le problème à de tels moments.

La fuite de fluide chimique peut généralement entraîner des dommages graves aux circuits imprimés. Cependant, cette fuite peut être due à des éléments résiduels qui n'ont pas été correctement éliminés pendant le processus de fabrication PCB.

De plus, une fuite de fluide chimique peut se produire à l'intérieur de l'emballage d'un composant, ce qui peut poser un risque pour le composant, l'endommageant ou le rendant corrosif.

Pour prévenir les fuites chimiques, les fabricants doivent assurer un nettoyage approfondi des circuits imprimés pour éviter les résidus chimiques, causant la corrosion des parties métalliques des cartes.

Pontage de soudure (courts-circuits)

Au fil des ans, les courts-circuits de soudure ont été une occurrence courante dans le processus de brasage par vague. Le pontage de soudure se produit en raison de l'incapacité de la soudure à se séparer de deux ou plusieurs pistes avant la solidification de la soudure. Cependant, cela n'est souvent pas facilement perceptible, rendant les ravages qu'il cause sur le composant moins désirables.

Divers facteurs peuvent causer des courts-circuits de soudure pendant la production et la fabrication de PCB. Ces facteurs incluent le nombre de broches et la proximité, un fluxage insuffisant, un excès de pâte, une mauvaise soudabilité des broches, le réglage du four de refusion et la séparation de vague, entre autres. Une augmentation du contenu sur les cartes mène généralement à des problèmes de courts-circuits.

Ainsi, pour réduire les courts-circuits de soudure, vous pouvez employer l'utilisation de bonnes règles de conception, réduire la longueur des pistes de composants et réduire la taille des plots. De plus, une modification soignée du pochoir peut contrôler la distribution de la pâte à souder sur le plot, ce qui peut entraîner une amélioration drastique, menant à l'évitement du pontage de soudure.

Défauts de fabrication PCB et solutions – Composants manquants (décalage de composant)

Le décalage de composant signifie le désalignement d'un composant par rapport à sa cible. C'est une occurrence courante pendant la refusion en raison de la capacité des composants à bouger/flotter sur la soudure fondue.

En d'autres termes, certains composants peuvent se désaligner en raison de la tension sur la surface de la soudure fondue. Certains des principaux facteurs causant le décalage de composant incluent une augmentation excessive du taux de convection, des pistes courbées, des vibrations rapides dans les systèmes de convoyeur, un mauvais placement de la soudure et des dissipateurs thermiques de composants déséquilibrés.

Ainsi, pour prévenir un décalage de composant dans la fabrication de PCB, il est conseillé de maintenir les niveaux corrects de température et d'humidité, de diminuer le nombre de mouvements dans l'assemblage non refusionné et d'augmenter la soudabilité des PCB en utilisant un flux robuste.

Défauts de fabrication PCB et solutions – Ruptures de fils

En général, détecter une rupture de fil sur un PCB peut poser un problème aux fabricants. Même s'il est simple de dire quand il y a une rupture de fil sur la carte, localiser l'emplacement de la rupture est le problème majeur.

Les ruptures de fils peuvent empêcher un PCB de fonctionner, et une inspection approfondie peut sauver le produit de devenir inutile.

Défauts de fabrication PCB et solutions – Joints de soudure ouverts

L'une des causes majeures des joints de soudure ouverts est une séparation entre la piste du composant et le plot du PCB. Cela peut également résulter de l'échec du soudage des plots PCB à la piste du composant en raison du manque de pâte à souder ou de l'incohérence des dépôts de pâte à souder.

Ainsi, pour éviter les joints de soudure ouverts, assurez la bonne conception PCB et le placement correct. Évitez également la contamination de la pâte à souder due à l'exposition à l'environnement et corrigez le rapport d'aspect.

En corrigeant le rapport d'aspect, qui est le rapport de la largeur de l'ouverture à l'épaisseur du pochoir, les joints de soudure ouverts peuvent être efficacement corrigés.

Le PCB 4 couches est une forme de PCB multicouche, consistant en quatre couches de cuivre, que vous pouvez laminer ensemble et maintenir par des couches de résine. Vous pouvez l'utiliser dans divers domaines, y compris les télécommunications et la fabrication de véhicules. Ces dernières années, les acheteurs veulent des électroniques plus rapides et à haute performance, ce qui a fait augmenter la demande de PCB multicouches.

Ainsi, la production PCB nécessite un équipement et une expertise spécialisés et la fabrication d'électroniques fonctionnant correctement pour le bénéfice des acheteurs et des passionnés d'électronique.

Conclusion

Voici les sept défauts de fabrication PCB bon marché les plus courants et leurs solutions. Comme indiqué précédemment. Il faut une analyse appropriée pour détecter ces fautes. Une détection inappropriée et retardée peut entraîner une défaillance latente du PCB et menacer le succès des entreprises de fabrication.

Vous voulez contacter un expert aujourd'hui. Chez WellPCB, nous offrons des solutions durables aux défaillances PCB et fournissons une analyse utile qui peut aider à transformer les fautes et défauts des PCB et prévenir les défaillances futures.

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