Guide des fabricants pour réduire les déchets de production : stratégies et outils éprouvés

Chaque année, les entreprises américaines génèrent plus de 7 milliards de tonnes de déchets industriels solides. Face à l'augmentation des coûts d'élimination, aux pressions réglementaires et à l'évolution des préférences des consommateurs, les entreprises du secteur manufacturier ont commencé à chercher de nouvelles façons de réduire les déchets de production. Heureusement, de nombreux outils et méthodes sont disponibles pour aider les fabricants dans ces efforts. Ceux-ci incluent :

Réduire les matériaux d'emballage

Chercher des moyens de réduire la quantité de matériaux d'emballage utilisés sur site est l'une des premières étapes que les fabricants peuvent prendre pour réduire les déchets de production. Une façon d'y parvenir est de repenser l'emballage produit pour qu'il utilise la quantité minimale de matériaux nécessaire. Vous pouvez aussi chercher des façons d'incorporer du contenu recyclable ou biodégradable, comme l'utilisation de coussins d'air ou de chips de calage à base de maïs pour le rembourrage.

Chimie verte

Le terme « chimie verte » fait référence à la conception et l'utilisation de produits et procédés chimiques qui minimisent la quantité de substances dangereuses générées. Contrairement aux activités de remédiation qui retirent les matières dangereuses de l'environnement, la chimie verte empêche ces matières d'entrer dans l'environnement en premier lieu.

Les entreprises qui utilisent ces méthodes sont souvent capables de minimiser la génération de flux de déchets résultant des opérations. En fait, non seulement la chimie verte offre des opportunités de réduire les déchets, elle permet aussi aux entreprises d'économiser sur les coûts énergétiques et autres ressources.

Fabrication en boucle fermée

Si la chimie verte n'est pas une option viable pour votre entreprise, envisagez d'adopter un système de fabrication en boucle fermée pour réduire la quantité de déchets générée par vos processus. Essentiellement, c'est un moyen pour les fabricants de suivre leurs stocks et d'utiliser des matériaux recyclés dans le cycle de production.

L'utilisation de systèmes en boucle fermée permet aux entreprises de prolonger la durée de vie des produits chimiques en maximisant leur efficacité d'utilisation. Le bénéfice est double : cela réduit la contamination produite tout en minimisant la quantité de nouveaux produits chimiques à acheter.

Minimiser l'utilisation de l'eau

Les eaux usées et boues industrielles constituent souvent une grande partie des flux de déchets manufacturiers. Les entreprises peuvent réduire ces éléments en cherchant des moyens de minimiser l'utilisation d'eau dans leurs opérations. Cela peut inclure :

• Agents de séchage chimiques – Utilisés pour retirer l'eau d'un composé organique en solution
• Usinage à sec – Méthode d'usinage qui minimise l'utilisation de fluides de coupe
• Osmose inverse – Méthode de purification de l'eau impliquant une membrane semi-perméable
• Réacteur biologique à membrane – Système de recyclage de l'eau qui sépare liquides et solides

En plus de réduire la production d'eaux usées et de boues, les fabricants peuvent aussi chercher à classer ces éléments par leurs constituants. Par exemple, certains types de boues riches en matières organiques peuvent être vendus à d'autres entreprises qui peuvent utiliser ces matériaux bénéfiquement.

Réduisez les déchets de fabrication dès aujourd'hui

Les stratégies de minimisation des déchets n'offrent pas seulement des avantages environnementaux et sociaux, elles fournissent aussi des solutions rentables au processus de production. Bien que l'implémentation de ces programmes puisse sembler intimidante, les avantages pour l'environnement et le résultat net de votre entreprise en valent la peine.