Industrie 4.0 offre de nouvelles possibilités de maintenance préventive

Les solutions de l'industrie 4.0 peuvent fournir un support optimal pour les concepts de maintenance préventive dans la fabrication. Les professionnels de la maintenance bénéficient des nouvelles technologies :leurs horaires de travail deviennent plus ciblés et plus efficaces, les temps d'arrêt des machines et les temps de réparation diminuent, et le flux de production peut être amélioré en permanence.

Maintenance préventive traditionnelle

La maintenance préventive comprend la planification et l'exécution de mesures de maintenance avant qu'un certain état de la machine lié à des dommages ou une panne incontrôlée de la machine ne puisse se produire. La maintenance corrective nécessaire pour réparer une panne machine inattendue prend inévitablement plus de temps qu'une maintenance préventive ponctuelle n'en aurait fait. Pour empêcher que cela ne se produise, il existe deux types de maintenance préventive disponibles :

Source :Bosch.IO

Lorsque nous examinons la comparaison, il devient clair qu'une maintenance prédéterminée peut entraîner une augmentation des besoins en matériaux pour les pièces de rechange et des coûts plus élevés. En revanche, la maintenance conditionnelle nécessite plus d'informations, ce qui peut souvent être difficile à établir. Les deux approches se caractérisent par le fait qu'il y a un délai supplémentaire avant que la maintenance active ne soit entreprise en raison de retards logistiques et techniques. Par exemple, le technicien peut être occupé et avoir besoin de beaucoup de temps avant de pouvoir accéder à la machine, ou le mauvais travailleur peut être envoyé et ne peut même pas réparer la machine.

En résumé, il existe trois défis pour la maintenance préventive et en particulier pour la maintenance conditionnelle

1. Etablissement facile des informations au niveau de la machine
2. Évaluation et analyse flexibles des informations
3. Transmission rapide et ciblée de l'information

Comment les solutions Industrie 4.0 aident-elles à concevoir des processus plus intelligents et plus efficaces ?

Disposer de l'information au bon moment et au bon endroit est la clé du succès pour relever les trois défis et fournir aux techniciens de maintenance un support optimal.

1) Surveillance de l'état en temps réel

Le logiciel Industry 4.0 peut aider à créer la disponibilité et le traitement des informations requis. Les données de la machine et des capteurs sont enregistrées et affichées en temps réel, fournissant la base pour la surveillance de l'état en temps réel. La visualisation des données ne se limite pas au poste de commande. La même solution peut être disponible partout, des grands écrans aux tablettes et smartphones, sur site et dans le cloud. Et il est accessible à tous, des responsables des réglages de la machine à divers experts.

2) Options d'évaluation et d'analyse flexibles

Les données sont évaluées à l'aide de règles et d'analyses hautement personnalisées que les planificateurs de production, les experts en processus ou même les techniciens de maintenance peuvent configurer eux-mêmes sans avoir besoin d'un savoir-faire informatique compliqué. Le logiciel s'adapte aux besoins de l'expert. En tant que telle, l'Industrie 4.0 inaugure un changement de paradigme. Le logiciel est conçu pour les besoins humains et non, comme auparavant, programmé en pensant uniquement à la machine. Cela signifie que le technicien de maintenance peut créer des règles telles que les paramètres de machine définis déclenchent un avis de maintenance à venir. Et cette maintenance n'est effectuée que lorsqu'elle est réellement nécessaire. Inversement, bien sûr, des valeurs limites et des règles peuvent également être définies de manière à ce que les arrêts de machine non programmés soient immédiatement affichés et des notifications envoyées aux personnes concernées.

3) Notification ciblée des experts

Dès que le logiciel a identifié une tâche de maintenance à venir sur la base des paramètres prédéfinis, l'information doit être transmise rapidement et spécifiquement au bon membre de l'équipe via un ticket numérique. Pour donner un exemple, cela signifie qu'un ouvrier disponible et qualifié pour la maintenance de la machine laser dans le hall 3 reçoit un ticket sur son compte et sur son téléphone lui indiquant d'effectuer la maintenance. Dans le ticket, ils voient le problème et toutes les informations pertinentes pour la tâche de maintenance. Dès qu'ils ont terminé, ils peuvent noter quelques conseils utiles pour faciliter la maintenance future et clôturer le ticket. Dans leur aperçu du tableau Kanban numérique personnel, ils peuvent voir une liste complète de leurs tickets et statuts ("ouvert", "en cours" ou "résolu").

Par conséquent, les solutions Industrie 4.0 permettent aux fabricants de mettre en œuvre une maintenance préventive de manière ciblée. Les experts de l'usine peuvent améliorer en permanence le cycle de maintenance. Les techniciens de maintenance peuvent continuer à ajuster les paramètres de maintenance conditionnelle au fil du temps et également ajouter de nouveaux paramètres. La bibliothèque de connaissances contenant des conseils et des instructions d'entretien et de réparation peut être constamment étendue et mise à jour, ce qui conduit à une amélioration continue des temps de réparation.

Si vous souhaitez découvrir exactement comment vous pouvez utiliser les solutions de l'Industrie 4.0 pour améliorer systématiquement la disponibilité de vos machines, notre webcast (également disponible en allemand) est fait pour vous :