Les robots collaboratifs sont-ils les nouveaux incontournables pour l'emboutissage et le poinçonnage des métaux ?

Les robots collaboratifs et leur rôle dans la production métallique moderne

Il y a à peine une dizaine d'années, de nombreux fabricants hésitaient à envisager l'utilisation de robots dans leurs chaînes de production.

Cela était principalement dû aux coûts élevés et à l'expertise en programmation nécessaire pour mettre en place et modifier les actions des robots collaboratifs. Il devient de plus en plus important pour les fabricants de comprendre que même si l'automatisation était coûteuse il y a des années, il est maintenant temps de la reconsidérer.

La concurrence de haut niveau dans le domaine de la robotique et de l'automatisation a entraîné une baisse des coûts, et les progrès technologiques ont permis aux entreprises de tirer parti de ces technologies et d'en tirer des avantages substantiels.

Les fabricants peuvent utiliser des solutions robotiques aujourd'hui pour aider leur main-d'œuvre avec une multitude de tâches qui sont ainsi plus rapides, plus sûres et moins chères. Le poinçonnage et l'emboutissage de métaux sont deux exemples de tâches où les robots peuvent fournir une efficacité et une précision élevées dans le processus de production.

Estampage et poinçonnage :quelle est la différence ?

Parler d'emboutissage de métal, c'est faire référence à l'ensemble des opérations effectuées pour obtenir des formes spécifiques sur une pièce. Fondamentalement, pendant le processus d'emboutissage du métal, une pièce métallique entière avec toutes les caractéristiques souhaitées intégrées au produit final peut être obtenue.

Le coût de l'emboutissage est généralement plus élevé et il est bien mieux adapté à des fins de production de masse lorsque notre objectif est de produire des pièces métalliques entières.

Le poinçonnage du métal, quant à lui, est le processus effectué pour obtenir une forme spécifique, une forme sur une pièce métallique. Le poinçonnage est préférable pour la production de prototypes et de petites quantités de production.

Les robots peuvent devenir des ajouts inestimables à la ligne de presse d'un fabricant. Mais quels sont exactement ces principaux avantages ?

Comment les robots collaboratifs peuvent-ils prendre en charge les processus d'emboutissage et de poinçonnage ?

• Changements courts

Traditionnellement, les temps de changement longs (c'est-à-dire :1,5 à 2 heures) étaient considérés comme la norme.

Imaginez une pièce métallique massive qui doit être transférée manuellement vers le poste de travail suivant. Cela demande non seulement beaucoup de temps, mais la tâche elle-même pose également un risque considérable pour la sécurité des travailleurs. Avec le soutien de l'automatisation, les lignes de presse peuvent maintenir une production sans faille au lieu de simplement tourner au ralenti et d'attendre le transfert manuel vers la station suivante.

L'équation est simple :des changements courts signifient plus de changements par jour, ce qui se traduit par un rendement plus élevé.

• Plus de flexibilité

L'introduction des cobots en lien avec les cobot-cellules a permis aux industriels d'augmenter leur flexibilité dans le processus de production. Les robots traditionnels nécessitent généralement un espace de travail relativement grand, ils doivent être programmés par un expert, leur périmètre doit être surveillé et ils ne sont pas faciles à déplacer.

Pendant ce temps, les cobots peuvent travailler aux côtés des humains en toute sécurité, être programmés sans connaissances en programmation et peuvent être déplacés facilement sur les chaînes de production.

• Haute qualité et prise en charge des données

Des systèmes de vision avancés et des images haute résolution permettent aux robots collaboratifs d'examiner et d'évaluer la qualité du travail produit sur les lignes. Cela peut fournir une rétroaction rapide, évolutive et précise, ce qui est essentiel pour réduire les rebuts produits et améliorer la qualité de la production.

De plus, les robots collaboratifs utilisés dans la fabrication deviennent également plus intelligents. Grâce à l'utilisation d'applications d'intelligence artificielle dans des robots à la pointe de la technologie, les fabricants peuvent exploiter la grande quantité de données collectées pendant la production et obtenir des informations utiles, les aidant à optimiser les processus.

Les fabricants ne font qu'explorer les vastes opportunités que l'automatisation robotique peut leur offrir. Les entreprises qui suivent ces tendances ont de bonnes chances d'avoir un avantage sur leurs concurrents à long terme.