La fabrication intelligente propulse l'élan de l'Industrie 4.0 en 2022

La fabrication intelligente sera au premier plan en 2022 en tant que stratégie holistique qui prend en compte l'ensemble du processus tout au long du cycle de vie d'un produit. Elle tire désormais parti d'une plus grande connectivité et de la capture de données en direct pour améliorer le processus.

La transformation numérique permet à la fabrication intelligente de valider et gérer les opérations de fabrication et d'assemblage modernes, atteignant une meilleure qualité à moindre coût. Les entreprises peuvent désormais extraire de la valeur d'une mine d'informations pour récolter ces avantages :

• Connectivité : Permet aux machines de communiquer avec d'autres machines dans l'usine via un constructeur de machines (OEM).
• Adaptabilité : Grâce à toutes les informations générées par les capteurs et les capacités, les machines intelligentes reconnaissent les changements dans les produits et processus en amont et s'adaptent aux conditions d'exploitation dynamiques.
• Prévisibilité : Met l'accent croissant sur l'amélioration de la prévisibilité de la performance d'une machine sur le terrain basée sur les technologies de simulation numérique, nécessitant un jumeau numérique de haute fidélité de la machine.
• Extensibilité : Prolonge la durée de vie d'une machine chez le client grâce à la maintenance prédictive et aux performances adaptatives. L'objectif est de créer plus de valeur pour un client fabricant et d'optimiser les flux de trésorerie.

La fabrication intelligente réduit le time-to-market et les coûts de développement grâce à une planification améliorée, une validation plus rapide des alternatives de production, et une efficacité opérationnelle et une performance de fabrication croissantes.

Cette méthodologie fournit un environnement entièrement interconnecté IoT où chaque machine, système ou base de données d'usine génère des insights à partir de données inestimables en utilisant une interface d'outils low-code ou no-code. Désormais, les équipes peuvent répondre aux problèmes en temps réel via un téléphone ou une tablette à distance, maintenant l'usine en fonctionnement efficace, que les personnes soient physiquement présentes ou non.

Simultanément, avec la pression à long terme pour construire et livrer des produits innovants plus rapidement, les clients exigent une plus grande personnalisation et customisation. Cette nouvelle dynamique de marché exige flexibilité et utilisation efficace des ressources sans compromettre la qualité. Une entreprise numérique complète répond aux demandes des clients et aux exigences du marché rapidement, ouvrant la porte à de nouveaux domaines d'affaires innovants pour toutes les industries. Elle a également l'avantage supplémentaire d'intégrer une plus grande résilience face aux perturbations imprévues. Ce processus offre des avantages inestimables pour la qualité, l'exploitation et la vitesse tout en offrant un avantage concurrentiel.

L'innovation numérique par la fabrication intelligente est possible grâce à une suite d'outils logiciels sophistiqués. La fabrication intelligente est une approche multidisciplinaire intégrée dans un jumeau numérique complet de la machine et du processus de fabrication global. Il est crucial d'avoir le bon logiciel pour gérer tout cela. Par exemple, les ingénieurs fournissent la conception optimale pour équilibrer coût et durabilité en fonction de ce qu'ils savent sur la dynamique des machines, qui à son tour est basée sur la simulation en amont.

De plus, il existe un environnement en boucle fermée où la fabrication peut utiliser le même modèle pour l'usinage et la fabrication. Ensuite, pendant l'exploitation, le logiciel d'exécution de la fabrication renvoie des informations dans l'espace d'ingénierie pour fournir une boucle fermée d'amélioration continue. En utilisant un processus de gestion des changements intégré, la fabrication peut informer l'ingénierie sur les vrais facteurs de coût de la pièce. En retour, les ingénieurs peuvent itérer rapidement sur une solution qui offre la même durabilité à un coût de fabrication inférieur.

Xcelerator est un portefeuille de solutions logicielles de Siemens Digital Industries Software conçu pour aider les entreprises à atteindre ce type de résultats. Le portefeuille de services logiciels d'ingénierie et de capacités de développement d'applications permet une conception innovante de produits et de fabrication, tandis que l'ingénierie des systèmes basée sur les modèles et les capacités de fil numérique garantissent que les données sont accessibles quand et où elles sont nécessaires — tout au long des flux de conception, production et utilisation.

De plus, les logiciels et services fournissent un spectre complet de capacités pour connecter et rationaliser tous les processus, de la planification des exigences, l'ingénierie, la production jusqu'au service. Il est désormais possible de combiner tous les domaines nécessaires pour concevoir, fabriquer et livrer une usine intelligente en fournissant un niveau d'automatisation plus élevé grâce à la numérisation.

Le résultat est un jumeau numérique exécutable, réalisant chaque étape du processus de fabrication. Ce processus permet aux fabricants de machines et aux concepteurs de créer plus de valeur en fermant la boucle entre les opérations de fabrication et l'ingénierie.

La transformation numérique par la fabrication intelligente montre toute la capacité d'un environnement IoT connecté. C'est un environnement où chaque machine, système ou base de données dans l'usine est interconnecté et fournit la capacité de générer des insights exploitables à partir de données activées dans une interface d'outils low-code ou no-code. Ensuite, les équipes peuvent répondre aux problèmes en temps réel via leurs téléphones ou tablettes pour maintenir l'usine en fonctionnement fluide.

En outre, la transformation numérique fournit le soutien global nécessaire pour les usines intelligentes aujourd'hui et à l'avenir pour faciliter les technologies avancées, les conceptions innovantes et la collaboration. Elle permet aux OEM de machines industrielles de transformer la complexité de la conception en avantage concurrentiel tout en fournissant une qualité et une fiabilité optimales.

Tronrud Engineering AS, Hønefoss, Norvège, fondée en 1977, développe, fabrique et fournit des machines, équipements et solutions d'automatisation. C'est un exemple notable de mise en œuvre de la fabrication intelligente. Auparavant, le processus de Tronrud pour donner vie à une machine par prototypage était fastidieux. Cependant, en utilisant la suite logicielle de Siemens pendant sa phase de développement, l'entreprise peut créer des modèles 3D de la machine et de ses pièces et simuler son comportement. De plus, la mise en service virtuelle a permis à Tronrud de tester ses conceptions dans un environnement virtuel avant de construire le matériel.

L'image virtuelle de la machine, ou jumeau numérique, permet un travail parallèle sur la conception, la mécanique et la programmation. En conséquence, Tronrud Engineering a réduit la phase de conception de 10 % et le temps de mise en service de 25 %, permettant moins de temps en atelier et créant plus de machines avec un délai de mise sur le marché plus court.

Les changements fondamentaux impliqués dans l'utilisation de ce logiciel ont réuni les ressources de conception en collaboration entre l'ingénieur logiciel, l'ingénieur mécanique et l'ingénieur électrique. De plus, l'utilisation d'un modèle virtuel versus un modèle physique permet à Tronrud Engineering de tester sans craindre d'endommager le prototype de machine. Par conséquent, cela permet des économies de coûts et de temps, toutes les corrélations étant effectuées numériquement.

La fabrication intelligente comble le fossé entre les environnements de conception et de fabrication. Elle permet la collaboration par des formats d'échange de données ouverts et intelligents. En conséquence, ceux qui s'engagent dans une stratégie de numérisation sont en position de diriger leurs industries et de prospérer même face à des perturbations imprévues.

La transformation numérique fournit l'épine dorsale de l'usine intelligente. Elle facilite les technologies avancées, les conceptions innovantes et une collaboration plus étroite. La transformation numérique permet aux OEM de machines industrielles de transformer la complexité de la conception en avantage concurrentiel.