Les reconstructeurs de broche ne sont pas créés égaux

Pour les fabricants, les broches de machines-outils CNC sont essentielles à tout processus de perçage, de fraisage, d'alésage, de meulage, de fraisage, de coupe ou de sciage. Cependant, lorsque ces systèmes se détériorent et échouent en raison de contaminants, d'une erreur humaine, d'un entretien inapproprié, de problèmes de lubrification ou d'une mauvaise conception de la broche, une reconstruction de qualité est souvent nécessaire.

Malgré la disponibilité de reconstructeurs de broches à l'échelle nationale, toutes les entreprises n'offrent pas le même niveau de qualité. Même si un reconstructeur dispose de l'équipement, il se peut qu'il n'ait pas l'expérience, les connaissances techniques ou l'attention aux détails nécessaires pour reconstruire une broche qui fonctionne de manière fiable pendant de nombreuses années.

Même les reconstructeurs réputés varient dans l'étendue et la qualité de l'inspection initiale, l'exactitude des devis et le niveau de communication avec les clients. Pourtant, étant donné la corrélation directe entre ces facteurs et la qualité et la longévité ultimes de la reconstruction, la plupart des machinistes continuent de croire que peu importe l'atelier qu'ils contactent.

Dans la pratique, cependant, la différence peut être significative et avoir un impact sérieux sur la productivité de l'atelier. En conséquence, la plupart des machinistes peuvent facilement relater des histoires de réparations de broches défectueuses qui ont entraîné des temps d'arrêt coûteux.

"Après une reconstruction de broche, j'ai dû retirer la machine de la production en peu de temps pour une réparation supplémentaire", explique Tom Collins, superviseur de la maintenance chez Edro's Engineering's Walnut, en Californie. Edro Engineering, qui dessert l'Amérique du Nord et l'Europe, est un magasin de solutions d'outillage à guichet unique pour les services d'usinage, les matériaux spéciaux, les bases de moules personnalisées, les revêtements PVD/DLC et la fabrication additive.

"Chaque fois que ces machines CNC sont en panne, cela nous coûte de l'argent, nous ne voulons donc jamais qu'elles soient en panne", explique Collins, qui est responsable de plus de 50 fraiseuses, perceuses à gabarit et rectifieuses de surface. "Parce que nous faisons souvent fonctionner nos broches à des vitesses élevées et que nous effectuons le meulage de surface de l'acier inoxydable et des matériaux spéciaux, des reconstructions fréquentes sont nécessaires, voire attendues."

"Donc, si nous envoyons une broche et qu'elle n'est pas correctement réparée, elle doit être retirée à nouveau pour des réparations supplémentaires et cela va immobiliser la machine encore plus longtemps - et c'est encore plus d'argent", ajoute-t-il.

Morgan Stipp, qui supervise une opération de broyage pour Embee Processing à Santa Ana, en Californie, convient qu'il est essentiel de minimiser les temps d'arrêt.

Stipp supervise environ 20 meuleuses de précision sur le campus de finition des métaux de 124 000 pieds carrés d'Embee Processing à Santa Ana, en Californie. Cela comprend les meuleuses CNC Studer, les rectifieuses Okamoto NC OD, les meuleuses sans centre et d'autres équipements avec des capacités de meulage de filetage, de surface et de superfinition.

La plupart des configurations de pièces nécessitent que les surfaces chromées ou HVOF soient meulées, polies, affûtées et ébavurées après le placage pour obtenir la finition de surface souhaitée. Ces opérations sont effectuées pour assurer une finition impeccable avec des tolérances aussi basses que 50 millionièmes de pouce, selon Stipp.

« Nous sommes extrêmement pointilleux avec notre meulage de précision car il doit être essentiellement parfait pour nos clients. Sans le bon équipement et des broches correctement entretenues, nous ne serions pas en mesure de rester en activité », déclare Stipp.

À cet égard, Stipp estime que la minutie de l'inspection initiale effectuée par l'atelier de réparation/reconstruction a non seulement un impact sur la longévité de la broche après sa reconstruction, mais également sur l'exactitude du devis.

« Avoir une machine en panne pour un entretien supplémentaire inattendu parce que l'inspection a manqué quelque chose peut nous coûter très cher », explique Stipp. "Nous ne voulons pas non plus de frais supplémentaires surprises, car l'inspection et le devis d'origine n'étaient pas assez approfondis."

Stipp et Collins ont tous deux trouvé la précision et l'attention portée aux détails dont ils avaient besoin lorsqu'ils ont contacté MZI Precision de Huntington Beach, en Californie, un reconstructeur de broches de machine-outil expérimenté avec un processus complet pour fournir aux clients un moyen rapide de revenir à une productivité maximale.

Alors que la plupart des reconstructeurs de broches ne prennent qu'un minimum de temps pour essuyer les pièces avant l'inspection, lors du démontage, le reconstructeur nettoie et polit chaque composant avec une toile émeri pour révéler clairement les imperfections les plus infimes. Même les écrous sont retirés, polis, puis testés pour garantir un bon ajustement.

L'étape suivante est la mesure détaillée et la documentation de chaque partie de la géométrie de l'arbre et du logement de la broche. Des micromètres sont utilisés pour prendre des mesures de taille détaillées, le faux-rond est vérifié à l'aide d'indicateurs à cadran de 50 millionièmes de pouce. Les épaulements des paliers de l'arbre sont ensuite vérifiés pour s'assurer qu'ils sont droits et perpendiculaires. Les alésages du logement sont vérifiés pour la taille, l'alignement et l'équerrage des épaulements. MZI Precision prend également des vidéos, suivies de photographies numériques de chaque pièce pendant le processus de démontage.

« Si quelque chose ne va pas avec nos broches, je les appellerai avant le fabricant. Ils diagnostiqueront la broche sans frais et m'enverront un devis détaillé, qui a été réduit au centime sur tout. Je n'ai jamais eu de charge surprise », déclare Stipp.

Selon Tom Collins d'Edro Engineering, la qualité de la réparation est également influencée par l'expertise du reconstructeur et le niveau de communication, traits qu'il a également trouvés dans MZI Precision.

"La communication est importante, et c'est une conversation à double sens", explique Collins. « L'entreprise veut comprendre comment fonctionne la broche, les conditions, les types de pièces fabriquées, les métaux coupés, les profondeurs de coupe, etc. afin que la reconstruction puisse être adaptée à mon application. De plus, quand j'ai une question, ils y répondent rapidement.”

Collins apprécie également l'utilisation par le reconstructeur de broches de composants et de roulements de remplacement de haute qualité, ce qui contribue à augmenter la fiabilité et la durée de vie de l'équipement. Le reconstructeur utilise des roulements de qualité aérospatiale classés ABEC 7 ou 9, la classification la plus élevée. Selon les besoins, les roulements en céramique sont souvent recommandés malgré le surcoût nominal, dû à la longévité et aux vitesses de fonctionnement plus élevées.

"J'ai trouvé que leurs reconstructions étaient aussi bonnes que les OEM et parfois meilleures. Les broches ont parfaitement fonctionné, je m'attends donc à ce qu'elles durent longtemps », déclare Collins.

Bien que la fiabilité et la durée de vie de la reconstruction de la broche soient essentielles, la rapidité d'exécution est également importante car les temps d'arrêt de l'équipement doivent être minimisés. "Le délai d'exécution de nos reconstructions de broches doit être opportun pour maintenir notre production sur la bonne voie", déclare Collins.

Bien que les reconstructions de broches soient disponibles auprès de diverses sources, pour les fabricants qui recherchent une plus grande fiabilité de production, une disponibilité et une durée de vie accrues de leur équipement CNC, travailler avec un spécialiste expert en broche est généralement la meilleure option.