Solutions robotiques flexibles : booster l'efficacité sans se ruiner

Beaucoup d'entreprises — surtout producteurs électroniques — exigent solutions robotiques flexibles. Mais sans calcul réaliste du potentiel, cela peut finir cher, avertit consultant robotique Gain & Co, Mikkel Viager.

Le robot doit-il être reprogrammable pour nouvelles tâches ?

Question posée par beaucoup d'entreprises production quand elles investissent robots/automatisation.

À une époque où on est de plus en plus jugé sur capacité à convertir rapidement production, solutions robotiques flexibles gagnent du terrain. Haute flexibilité = robot gère nombreux types commandes. Mais mantra « haute flexibilité » dérape parfois aux yeux de Mikkel Viager.

« Il y a un peu trop de hype autour robots flexibles », dit-il, clarifiant :

« Ça veut dire entreprises paient trop pour solutions, car elles demandent plus flexibilité qu'elles n'en ont réellement besoin. »

Équilibre difficile pour pérenniser production

Demandes haute flexibilité surtout courantes lignes production nombreuses commandes petits volumes, ex: fabricants électroniques danois. Défi : trouver équilibre où solution robotique assez flexible pour futures commandes — sans devenir trop chère.

Entreprise avec expérience directe : Mikkelsen Electronics A/S. Produit, entre autres, câblages et coques plastiques protectrices électronique à Forum, 70 employés.

Automatisation = nécessité, explique CEO Kim Christiansen. Vers 2020, partie production à automatiser pour mieux utiliser capacité machines.

« Problème capacité. Certaines machines tournent seulement 1 poste, mais avec automatisation, 2 postes/jour = plus biens avec même effectif. »

Flexibilité oui, mais…

Difficulté pour Mikkelsen Electronics et semblables : estimer exactement flexibilité nécessaire, selon Mikkel Viager.

Focus évident : fonderie. Ouvriers passent temps à placer petits circuits dans machine moulage, qui enduit composants couche plastique protectrice — Technomelt — contre poussière, vibrations, humidité, etc. Travail avantageusement fait par robot plaçant items seul dans machine moulage.

Actuellement, commandes pour plusieurs années, mais après ? Si robot doit monter nouveaux types produits autres formes dans machine moulage, entreprise doit l'anticiper MAINTENANT.

Leçon déjà apprise achat robot précédent.

« On avait robot soudure. Maintenant inutilisé, car conçu trop spécifiquement pour un seul projet. Donc important pour nous d'avoir certaine flexibilité exigences futures solutions robotiques. »

Inversement, risque piège opposé : poursuivre solutions les plus chères, faisant max tâches. Tentations nombreuses selon Kim Christiansen.

« Beaucoup commerciaux robots appellent : "Pourquoi pas robot qui fait tout ? Vous verrez après si utile." Mais c'est pas comme ça qu'on gère notre business. »

Le prix détermine exigences flexibilité solution robotique

Meilleure procédure, selon Mikkel Viager : cartographier besoins actuels ET futurs avant achat robot. Inclut clarifier variantes types produits chez fournisseurs chaîne supply.

« Important considérer assez variantes pour assurer solution utilisable même si certaines commandes disparaissent. »

Ensuite, étudier quelques scénarios avec solutions flexibilité plus ou moins grande. Calcul potentiel doit clarifier : combien solutions augmentent productivité, qualité, environnement travail, etc.

Calcul indique combien solution peut coûter pour investissement rentable = Coût Total de Possession (TCO). Ainsi, bases comparaisons offres fournisseurs robots.

« Important avoir bases solides décision et chiffres réalistes pour gros investissement robot. Idéalement sourcé indépendamment pour savoir qu'on peut compter dessus. », dit Kim Christiansen.