8 raisons pour lesquelles les entreprises achètent des robots — et non, il ne s'agit pas seulement de remplacer des personnes

De nombreuses entreprises choisissent d'investir dans les robots et l'automatisation afin d'améliorer la qualité de la production, l'environnement de travail et de pallier la pénurie de main-d'œuvre.

C'est un mythe que les entreprises achètent principalement des robots pour remplacer les travailleurs.

Les consultants en robotique de Gain &Co ont évalué le potentiel d'automatisation de plus de 100 entreprises danoises. Ils n'ont que très rarement vu des cas où l'achat d'un robot entraîne le licenciement d'employés.

Pourtant, le préjugé sur les robots, que nous transmettent les médias, est que leur travail principal est de remplacer les travailleurs humains. En réalité, ce n'est pas vrai pour la plupart des entreprises.

Au lieu de cela, voici les huit raisons les plus courantes d'investir dans les robots et l'automatisation :

1. Augmenter la productivité
Après avoir fait fonctionner le robot, les entreprises sont généralement en mesure d'augmenter la production au même coût qu'avant. Ceci, cependant, ne rend pas les employés licenciés. Les robots sont souvent affectés aux tâches les plus répétitives, tandis que les employés ont le temps de se concentrer sur les tâches qui ajoutent plus de valeur au produit.

2. Produire plus rapidement
De nombreuses entreprises investissent dans des robots pour optimiser l'exécution des tâches et accélérer le temps de production. À une époque où les clients s'attendent à un délai plus court entre la commande et la livraison, cela est particulièrement important. Les robots fonctionnent généralement sans interruption. Dans certains cas, même plus rapidement qu'un employé, tant que la tâche est simple, par exemple plier des tôles ou emballer et palettiser le produit final.

Une fois que la vitesse de chaque processus augmente, le reste de la production doit suivre. Le temps total de production ne diminuera que si le processus automatisé supprime un goulot d'étranglement ou lorsque vous augmentez le rythme de tous les processus avant et après le robot. De nombreuses entreprises ignorent encore cela lorsqu'elles investissent dans des robots et des solutions d'automatisation. Il n'y a pas beaucoup de sens à gagner quelques secondes en automatisant un processus si l'unité finie doit attendre plusieurs minutes avant de pouvoir être reçue par le processus suivant.

3. Augmenter la qualité de la production
Dans de nombreux cas, les robots peuvent donner un résultat plus cohérent que différents employés prenant des quarts de travail. Le robot est programmé pour répéter exactement le même mouvement et pour cette raison, de nombreuses entreprises utilisent des robots pour augmenter la qualité de leurs produits.

Cela ne signifie pas que les robots sont plus artisanaux que leurs homologues humains. En règle générale, ils ont du mal à accomplir des tâches compliquées, qui nécessitent un savoir-faire particulièrement soigné. Mais dans les cas où vous devez répéter une tâche de soudage simple plusieurs fois, les robots industriels peuvent très bien fournir un résultat plus homogène. Et lorsque la qualité augmente, les entreprises ont généralement tendance à recevoir moins de plaintes concernant leurs produits.

4. Améliorer les conditions de travail
La chaîne de montage était une invention merveilleuse — elle rendait la production bien plus efficace qu'auparavant. Mais toute cette efficacité a une mise en garde :les travailleurs sont exposés à beaucoup de travail répétitif et souvent fatigant. Certaines entreprises tentent de résoudre ce problème en exigeant que les employés alternent entre les tâches à certains intervalles afin qu'ils n'aient pas à répéter le même mouvement lourd trop de fois.

Pour beaucoup, les robots et l'automatisation sont la prochaine étape et une solution pour soulager les salariés et améliorer les conditions de travail. Dans les environnements de travail dangereux, par exemple, les robots sont un choix évident. Mais très souvent, il s'agit tout autant de prendre en charge des tâches monotones et ennuyeuses et de laisser les gens faire un travail plus polyvalent.

5. Acquérir de l'expérience avec les robots
Une fois que vous essayez quelque chose de nouveau, il est toujours encourageant de commencer par une histoire à succès. C'est également très vrai de la première fois que vous investissez dans les robots et l'automatisation. Nous voyons de plus en plus d'entreprises choisir de démarrer avec un projet à faible risque lorsqu'elles achètent leur premier robot.

Dans ces cas, le robot ne rendra pas nécessairement la production plus efficace tout de suite. Le but est de se familiariser avec la technologie et de développer les compétences des gens pour la manipuler. Une fois que l'entreprise investit des montants plus importants dans des robots, cette expérience est utile. Si la haute direction a pour objectif stratégique d'automatiser la production, il est très raisonnable de commencer bas et de progresser à partir de là.

6. Soyez un premier moteur
Soyons honnêtes :la plupart des entreprises achètent des robots pour rendre la production plus efficace. Pour eux, un robot est une question sur l'utilisation d'une technologie standard pour automatiser des processus bien documentés.

Dans de rares cas, cependant, les entreprises utilisent également des robots de manière stratégique pour obtenir l'avantage du premier arrivé. Ces entreprises choisissent d'investir dans des projets de développement à haut risque, car elles font le pari calculé de devenir les premières sur le marché à récolter les fruits d'une nouvelle solution d'automatisation.

Être un pionnier est risqué, cependant. C'est pourquoi il n'est que rarement offert et uniquement par les entreprises qui peuvent supporter des échecs de projet et des choses qui deviennent plus coûteuses que prévu. D'un autre côté, être un pionnier peut être une nécessité dans certaines industries comme l'agro-alimentaire. Si l'industrie est fortement réglementée, il faudra peut-être des années pour qu'une nouvelle solution soit approuvée. Si vous vous limitez ensuite aux technologies du commerce, vous courez le risque qu'elles soient obsolètes au moment où l'approbation est accordée. Un projet de développement peut avoir de meilleures chances d'être à jour une fois approuvé.

Enfin, les solutions robotiques avancées servent également à des fins cosmétiques à ne pas négliger. Il est plus facile de gagner la confiance des clients avec un site de fabrication rempli de robots - ils sont le signe d'une production qui fonctionne bien et efficace.

7. Compenser la pénurie de main-d'œuvre
Toutes les entreprises ne sont pas en mesure de répondre à la demande. La pénurie de main-d'œuvre peut être un véritable frein à la croissance de l'entreprise. C'est pourquoi les robots et les solutions d'automatisation sont très recherchés par ceux qui ont du mal à trouver des travailleurs qualifiés.

Lorsqu'il s'agit de certains domaines de niche comme le soudage, l'assemblage avancé ou le contrôle qualité, il peut être assez difficile de trouver des personnes possédant les compétences et l'expérience appropriées. Une entreprise pourrait alors doubler sa capacité de production en adoptant un robot de soudage soigneusement encadré par un soudeur qualifié. Le soudeur apprend au robot ce qu'il doit faire et il a l'avantage de faire exactement ce qu'on lui dit. De cette façon, l'entreprise peut augmenter sa capacité de production en utilisant l'expertise interne à l'entreprise.

8. Évitez l'externalisation
Si vous ne parvenez pas à joindre les deux bouts, l'externalisation de la chaîne de production dans un pays à faible revenu est généralement la conséquence ultime. Mais il peut y avoir un autre moyen :en optimisant les flux de production et en investissant dans des robots et l'automatisation, certaines entreprises pourraient reporter ou même éviter de sous-traiter dans d'autres pays.

Cela présente plusieurs avantages, l'un étant une production plus serrée qui est capable de réagir rapidement aux événements imprévus. Il est souvent trop tard lorsque vous découvrez un défaut de fabrication une fois que le porte-conteneurs est arrivé de Chine avec tous les composants. Réparer le défaut à ce stade peut devenir à la fois coûteux et chronophage.

Les robots et l'automatisation peuvent réduire certains de ces coûts associés à l'externalisation, comme le fret, les frais de déplacement, les retards d'expédition, etc. De plus, en évitant l'externalisation, l'entreprise est moins vulnérable aux augmentations de salaire, à la pénurie de main-d'œuvre et à d'autres facteurs imprévus à la destination de l'externalisation.