Fabrication aérospatiale : PLM et réalité augmentée pour précision et efficacité

La fabrication aérospatiale et de défense est connue pour ses conceptions complexes, ses changements constants et la nécessité de négocier des exigences de marge serrées. Chez Elite Aviation Products (EAP), une division d'Elite Aerospace Group (Irvine, Californie), nous relevons ces défis chaque jour. Répondre aux exigences clients, maintenir les plus hauts standards de qualité et respecter les exigences réglementaires sont des préoccupations clés pour EAP.

Les ateliers d'usinage traditionnels peinent parfois à répondre à ces exigences, ou y parviennent mais à un coût d'exploitation élevé. Pour exceller dans cet environnement tout en maîtrisant les coûts, EAP utilise aujourd'hui le système PLM Windchill de PTC, et ajoutera des processus de réalité augmentée (RA) à l'avenir.

Répondre aux demandes de devis (RFQ)

La première étape pour obtenir un travail de fabrication est de répondre avec précision à une demande de devis (RFQ). C'est là qu'EAP commence à exploiter les capacités du logiciel PLM Windchill. Dans les processus manuels, les RFQ peuvent se perdre, mais nos clients obtiennent des réponses rapides générées à chaque fois via Windchill, en utilisant des procédures et workflows établis qui sont systématiquement suivis. Aucun risque de devis inexact par omission involontaire d'une étape ; le processus avance vite et un système de notification nous aide à compléter le projet rapidement et avec précision.

EAP utilise Windchill tout au long du processus de fabrication. Une fois le contrat remporté, notre système PLM stocke les données clients pour répondre aux exigences de gestion documentaire. Cela assure la conformité aux standards industriels comme AS9100. Les documents clients sont contrôlés par révision, révisés et publiés.

Dans d'autres systèmes, quand un client fait un changement, le coût de ce changement peut facilement être négligé ou manqué entièrement ; si des pièces sont fabriquées au mauvais niveau de révision, les coûts de fabrication grimpent vite. Dans notre système, Windchill est utilisé pour réviser, accepter et incorporer tout changement client. Cela garantit que l'analyse d'impact des changements clients a lieu avant le début de la fabrication, et que ces changements sont inclus dans les instructions de travail et le développement des trajectoires de coupe.

En utilisant le contrôle de révision et la gestion des changements de Windchill, EAP élimine les reprises et pièces rebutées. Les dernières instructions de travail sont toujours disponibles et nous produisons systématiquement la bonne révision de chaque produit.

Vers la réalité augmentée

Pour l'avenir, nous envisageons d'utiliser la réalité augmentée (RA) et l'Internet des objets (IdO) pour résoudre des problèmes clés de fabrication. Par exemple, les assemblages peuvent avoir plusieurs tailles de vis. Les instructions de travail et/ou les dessins montrent où va chaque taille, mais cela peut obliger les techniciens à regarder alternativement les dessins et les assemblages. Si les filetages sont identiques mais que les longueurs des vis varient, une vis incorrecte peut être installée.

Au lieu d'un dessin montrant les emplacements de vis, imaginez utiliser des lunettes RA pour les localiser. En regardant le produit, les emplacements de chaque type de vis sont surlignés. Pour assembler, l'employé place une vis à chaque emplacement indiqué. Les lunettes RA peuvent spécifier des informations supplémentaires, comme le couple à appliquer à chaque emplacement. Cela réduit considérablement les risques d'erreurs de fabrication et accélère l'assemblage. Les lunettes RA peuvent identifier et alerter sur les problèmes d'assemblage, éliminant les processus de démontage et remontage nécessaires pour corriger une erreur.

EAP est prêt à embrasser l'IdO. En utilisant le tableau de bord ThingWorx de PTC pour connecter et surveiller les machines-outils, quand les contremaîtres vérifient les machines, ils verront l'état en temps réel affiché sur chaque machine. Pendant que les assembleurs construisent les produits, les données réduiront le temps d'assemblage et préviendront les erreurs. Quand les inspecteurs qualité vérifient un produit, au lieu de marquer un dessin en prenant des mesures, ils verront les mesures superposées et les utiliseront pour créer des rapports qualité numériques. Les données collectées via l'IdO et affichées en RA permettront de meilleurs produits, moins de perturbations de planning, une qualité supérieure et une chaîne d'approvisionnement plus fiable.