OSRAM Opto Semiconductors : Pionnier de la technologie lumineuse pour des futurs plus sûrs et plus sains

Avec une histoire de plus de 110 ans et basée sur plus de 40 ans d'innovation continue en opto-semiconducteurs, OSRAM a établi des standards mondiaux leaders dans les domaines de l'illumination, la visualisation, le traitement et la technologie capteur. Son portefeuille produit couvre la mobilité, l'augmentation de la sécurité, la création de connexions, et l'amélioration de la santé et du bien-être. Leur mission est d'améliorer la vie des gens dans presque tous les domaines.

Démarrant la production en Malaisie en 1972 sous le nom Litronix avant de devenir officiellement OSRAM Opto Semiconductors (OSRAM OS) en 1999, l'entreprise s'est concentrée sur le transfert de connaissances essentielles, la construction de talents locaux et la production de produits best-in-class pour le marché de l'éclairage.

Rejoignant OSRAM OS il y a environ 10 ans, le Directeur de la Fabrication Digitale et Industrialisation (DMI), Samivel Krishnamoorthy a été instrumental dans son parcours de digitalisation. « En 2009, j'ai rejoint OSRAM Penang — la première usine de fabrication de wafers semiconducteurs (Fab) d'OSRAM OS hors d'Allemagne. J'étais chargé d'aider à adresser les problèmes qualité dus aux processus manuels effectués par les opérateurs. Cette tâche s'est éventuellement étendue à la mise en place d'équipes dédiées travaillant sur la Fabrication Intégrée par Ordinateur (CIM) et concepts d'automatisation à travers notre Wafer Fab. En 2012, notre Wafer fab a atteint une couverture CIM complète. Maintenant, nous étendons cet effort à nos installations d'Assemblage & Test », dit-il.

« En commençant en 2004 comme ingénieur CIM chez SilTerra Malaisie — une Wafer Fab 200mm, j'ai acquis mes bases sur le CIM et l'Intégration d'Usine, connectant les outils au système hôte et les automatisant. L'expérience CIM que j'ai gagnée m'a aidé à réaliser que les usines du futur adopteraient progressivement le CIM et l'Intégration d'Usine. »

« Venant d'une perspective opérationnelle semiconducteur et background, cela m'a aidé à identifier et m'adapter aux différences d'une Fab circuit intégré (CI) et opérations Assemblage & Test vis-à-vis du semiconducteur composé. L'industrie des semiconducteurs composés, incluant des entreprises comme la nôtre, n'étaient pas dans la même ligue que nos pairs DRAM, NAND, Logic Fabs en termes de capacités d'automatisation. Même pour moi, cela a pris une transition pour m'adapter aux environnements Fab 100mm puis 150mm par opposition à l'expérience familière Fab 200mm d'où je venais. »

Embrasser le changement

De l'urbanisation à la digitalisation, infrastructure à la sécurité, Internet des Objets (IoT), communication digitale, villes et bâtiments intelligents avec éclairage centré humain et horticulture — OSRAM a son empreinte au cœur de l'action lumineuse. La mobilité est aussi un domaine de focus significatif, particulièrement en relation avec la conduite autonome.

« Alors que ces domaines fleurissent et que de nouvelles idées et innovations viennent au premier plan, les opérations de fabrication doivent être plus flexibles et scalables — signifiant faire tourner plusieurs opérations high-mix low-volume en parallèle », note Samivel.

« Nous devenons plus centrés client et championnons la capacité à rencontrer les attentes les plus hautes des clients. Cela signifie, les organisations qui allaient traditionnellement pour des modèles de fabrication « haut volume » pour atteindre leurs cibles, peuvent avoir besoin de redéfinir leur idéologie opérationnelle pour se concentrer sur des modèles de fabrication « haute valeur ». Cela apporte inhérentement de la complexité qui pourrait redéfinir les cibles de physique d'usine existantes. »

« Chez OSRAM OS, nous avions besoin de changer l'état d'esprit des gens et de les convaincre qu'il y a des façons plus efficaces de faire les choses en livrant des preuves de concept et en sortant les gens de leurs zones de confort. »

Piloter l'excellence opérationnelle

Dans son rôle de Directeur Global Requirement Management pour OSRAM OS, Samivel établit le cadre de requirement management à l'échelle OS pour les initiatives de Fabrication Digitale & Industrialisation de l'entreprise. En plus de cela, son département CIM travaille actuellement à supporter les cinq divisions business principales dans son installation de Penang — comprenant sa Front-End Wafer Fab et quatre de ses fonctions Assemblage & Test, avec toutes les activités R&D associées.

Samivel représente OSRAM dans diverses organisations externes comme Crest (Collaborative Research in Engineering, Science and Technology) et TalentCorp pour aider à développer le vivier de talents de la Malaisie. Dans SEMI (Semiconductor Equipment and Materials International), il est membre de son Comité Technique Information & Control pour réviser et approuver les standards d'Intégration d'Usine relatifs.

Investissement digital

Alors que Samivel reste une figure clé dans la transformation des installations manufacturières d'OSRAM OS à Penang et autres lieux, l'entreprise a cherché à ancrer ses objectifs aux niveaux de digitalisation atteints dans les Fabs CI, et implémenter une feuille de route globale utilisant les normes de facto semiconducteur.

« Le défi principal auquel nous avons fait face était de créer un changement de paradigme en s'éloignant des vieilles façons. Notre tagline branding pour notre initiative — « LESS is MORE » — sert de catalyseur pour insister sur le besoin d'éliminer les processus non-ajoutant de valeur soit avant ou pendant l'automatisation/digitalisation de nos lignes de fabrication. Certains processus dans cette catégorie impliquent la prise de décision opérateur, l'intervention humaine sur équipement en marche et complexités transactionnelles/logistiques », explique-t-il.

« Deuxièmement, il était impératif de garder notre intent focalisé sur la procéuralisation des processus ajoutant de la valeur en se concentrant sur un nombre de choses clés. Ce sont la monitorabilité, répétabilité, contrôlabilité, flexibilité — essentiellement garder les choses simples. »

S'éloignant de l'introduction de multiples systèmes pour combler le gap de digitalisation, OSRAM OS a pris la route plus complexe de plateformiser ses outils de digitalisation. Cela pour scaler sur la connectivité et créer la gravité nécessaire en établissant un flux de données optimisé cohérent à travers ses Fabs. En évaluant ses propres capacités alignées avec les meilleures pratiques semiconducteur, l'entreprise a cueilli les fruits à portée de main en cochant les sujets facilement adressables avant de regarder des zones plus complexes.

« Nous avions besoin de fournisseurs de solutions solides pour réaliser notre vision. Des partenaires comme Vistrian, ATOS, Dimension Data, nos fournisseurs d'équipement, et une longue liste d'autres sont les rouages de notre roue de digitalisation à Penang. Une fois la baseline établie, nous nous sommes concentrés sur la complétion de l'intégration système-à-système qui était la plus facile à réaliser car ces systèmes étaient sous notre contrôle direct. Une fois l'intégration système-à-système faite, nous avons couplé le système à l'équipement dans notre sol d'usine qui était/et est encore la partie plus challengeante », continue-t-il.

« Nos fournisseurs d'équipement n'étaient pas connus pour supporter l'industrie semiconducteur composé avec les mêmes capacités d'intégration offertes aux pairs semiconducteur (dans ce cas standards SEMI tels que SECS/GEM et E142). Cela a pris beaucoup de discussions, négociations et re-négociations — et dans certains cas même du marchandage — pour les amener à accepter et livrer de telles possibilités d'intégration. Une fois atteint, nous sommes passés à rendre les exigences obligatoires dans nos stratégies d'approvisionnement équipement. Ce cycle a aussi dû se répéter pour nos implémentations Assemblage & Test quand nous avons commencé plus tard en 2014 et est encore une pratique en cours à laquelle nous adhérons. »

En utilisant la même plateforme pour ses opérations Assemblage & Test pour capitaliser sur la possibilité de mobilité opérateur, le plan fut initialement rencontré avec scepticisme. « Atteindre cela pour une opération Assemblage & Test CI est relativement plus facile par opposition à un semiconducteur composé », observe Samivel. « Cela a pris plusieurs essais au sein de nos équipes avec des objectifs top-down et l'apport de nouveau sang dans l'organisation. Avoir la demande des clients d'apporter les capacités Front End dans notre Back End a aussi aidé à donner l'impulsion nécessaire pour cette initiative. Nous déployons actuellement les mêmes concepts et implémentations dans deux de nos sites à Wuxi, Chine et Kulim, Malaisie. »

Filtrant dans sa transformation, OSRAM vit des employés contribuant au succès de l'entreprise avec enthousiasme. Travailler chez OSRAM signifie expérimenter une atmosphère basée sur la confiance aux côtés d'interactions ouvertes et respectueuses. Investissant dans la formation liée aux compétences techniques et le développement du quotient émotionnel, l'entreprise a établi le Centre de Compétences et Développement OSRAM (OSDC), un bâtiment dédié pour supporter les activités de formation toute l'année. Depuis sa création, il est devenu l'entité physique centrale qui se concentre sur la formation et la propagation de carrière, développement opérationnel, technique, académique et leadership d'OSRAM, avec les formations outils de digitalisation et programmes d'orientation/intégration nouveaux employés.

« Notre Directeur Général — Dr. Roland Mueller est un fort avocat et croyant dans l'investissement dans le développement des gens. Sous les auspices de l'OSDC — nous visons à atteindre nos missions de :

• fournir des opportunités de développement égales pour tous les employés, tant sur le plan personnel que professionnel.
• développer le plein potentiel des employés à travers programmes techniques et management.
• fournir des programmes structurés et infrastructure qui produiront des employés compétents et hautement qualifiés.
• encourager une culture de l'audace où l'échec et l'apprentissage font partie du processus. »

Innover pour le futur

Alors que nous continuons d'innover et d'améliorer nos produits et applications, il deviendra de plus en plus essentiel pour OSRAM d'acquérir les bons produits pour chaque marché, ce qui peut être davantage analysé via l'adoption d'analytics de données avancées.

« Les produits doivent avoir de la tenue — doivent être de bonne qualité — et un bon paysage de données avec les bonnes vérifications et validations en place aidera à atteindre cela », dit Samivel.

Dans la phase d'adoption du big data chez OSRAM, un certain nombre de cabinets de conseil ont été amenés pour explorer davantage son potentiel. De plus, il a cherché à déployer un certain nombre de solutions cloud-based pour supporter ses outils de productivité en relation avec ses systèmes IT.

« Nous avons de la robotique qui fait tourner nos processus manufacturiers majeurs, mais nous explorons aussi des possibilités de manutention logistique inter-processus via l'utilisation de robotique — c'est-à-dire systèmes de transport automatisés et aussi automatisation de processus manuels avec COBOTS. Cependant, nous sommes encore en phase d'évaluation et espérons démarrer certaines de ces initiatives bientôt une fois que nous aurons les bonnes équipes établies pour les championner », ajoute-t-il.

« Nous déployons aussi actuellement des solutions Customer Relationship Management (CRM) de Salesforce pour aider sur nos sujets de prévision et notre gestion de relation client. C'est un autre sujet de digitalisation qui nous excite et qui pourrait aussi nous aider à répondre rapidement aux demandes du marché », ajoute-t-il.

Portant une mission unique, débloquer le potentiel de la lumière pour améliorer la vie des gens, le portefeuille diversifié d'OSRAM continuera de délivrer des gains financiers significatifs.

« Alors que nous élevons constamment le benchmark, nos standards doivent s'élever avec lui », dit Samivel.

« Notre feedback client a été tremendement positif à travers toutes les initiatives de digitalisation. Nos stratégies de recrutement visent le meilleur vivier de talents qui pourrait travailler avec ces exigences opérationnelles dans un cadre d'amélioration continue. Nos cibles sont continuellement améliorées avec de nouvelles stratégies pour être le leader du marché dans notre domaine. »

« Samivel rappelle aux organisations embarquant sur toutes initiatives de digitalisation de ne pas jeter la prudence au vent — car les solutions digitales seules ne résoudront pas tous les défauts organisationnels inhérents. S'il y a un manque inhérent de compétences manufacturières, même les meilleures solutions de classe échoueront à livrer les résultats promis. Aucune quantité d'automatisation ou d'intelligence artificielle ne pourrait compenser le manque de compréhension opérationnelle — et les investissements pourraient ne pas donner les résultats attendus. Donc, de tels efforts devraient commencer par investir dans l'équipement des gens qui font tourner ces processus avec les compétences de base nécessaires » a-t-il conclu.