Delaware : Allier expertise humaine et innovation IA pour une industrie performante

Richard Seel, Managing Director Supply Chain & Logistics (Royaume-Uni & États-Unis) et Brian Riddell, Responsable de la Gestion du Capital Humain chez delaware, échangent sur les enjeux de l'industrie manufacturière moderne.

Des défis croissants pour les fabricants

Pour de nombreux fabricants, la construction de processus opérationnels efficaces et durables devient de plus en plus complexe. Les clients sont plus exigeants, imposant des délais plus courts et un service client plus réactif. L'intégration des processus et la connectivité avec des machines entièrement automatisées sont essentielles pour gagner en efficacité opérationnelle et logistique. Mais pour rester compétitifs, les industriels doivent aussi déployer les systèmes IT nécessaires au soutien de ces processus automatisés.

L'apport de l'IoT, de la robotique et de l'IA

L'Internet des objets (IoT) renforce la connectivité à travers la supply chain, fluidifiant les processus. La robotique et les systèmes d'information transactionnels modernes permettent aux fabricants d'opérer plus efficacement et d'obtenir une vision globale de leur chaîne d'approvisionnement.

À un niveau granulaire, l'IA aide à prévoir l'évolution de la demande grâce aux prévisions météorologiques ou aux modèles de données historiques. Ces données alimentent ensuite des processus automatisés qui positionnent et réorganisent les stocks pour la préparation de commandes en fonction de la demande projetée.

Les bénéfices concrets de l'automatisation

L'automatisation apporte des gains majeurs :

• Précision accrue : élimination des erreurs humaines.
• Productivité boostée : accélération du prélèvement, du scan et du déplacement des marchandises.
• Satisfaction client : livraison rapide, efficace et sans dommages.
• Économies et croissance : moins d'erreurs, meilleure productivité et service client amélioré génèrent des économies significatives.

L'humain reste au cœur de l'industrie

Pour autant, l'automatisation ne doit pas exclure l'humain. Un équilibre sociétal est indispensable : sans travailleurs, qui achèterait les biens produits ? L'économie s'effondrerait dans un monde entièrement automatisé. Il y aura toujours besoin d'employés humains.

Pourtant, l'avance de l'automatisation est implacable et interroge les dirigeants — CFO, directeurs de production, et surtout les DRH (CHRO). La question centrale : à quoi ressemblera le travail de demain et comment capter les compétences nécessaires ?

Évolution des métiers et nouvelles compétences

Aujourd'hui, l'automatisation en entrepôt cible surtout les gros volumes (palettes, cartons). Le prélèvement d'articles unitaires (piece-picking) reste difficile à automatiser et requiert encore une forte intervention humaine. Les préparateurs de commandes manuels resteront nécessaires pour ces tâches complexes.

Mais à mesure que l'automatisation progresse, le profil des opérateurs change : on recherche désormais des experts capables de comprendre et piloter des systèmes complexes, et non plus de simples exécutants suivant des instructions figées.

Le rythme du changement s'accélère, les systèmes devenant de plus en plus intelligents et décisionnels. L'humain reste indispensable pour la direction, la gestion et le contrôle ultime.

Le défi du recrutement et de la rétention

Les fabricants doivent recruter pour des besoins en mutation rapide. Personne ne connaît la nature exacte du travail dans 5 ou 10 ans ; dans certains cas, la technologie n'existe pas encore. Une certitude : la demande de travailleurs qualifiés va croître. Il faudra des employés capables de maîtriser des systèmes automatisés sophistiqués et d'appliquer une pensée créative pour en tirer productivité et qualité de service.

Cela crée un nouveau problème : ces talents seront volatils, changeant régulièrement d'employeur pour valoriser leurs nouvelles compétences. Les industriels lutteront pour les retenir, mais sur un marché où les travailleurs qualifiés ont le pouvoir, cela pourrait s'avérer vain.

Vers une usine « supervisée » par des experts

En résumé, les fabricants veulent des opérations optimisées et efficientes, et se tournent vers l'automatisation pour y parvenir. Les ressources non qualifiées ne suffiront plus. Il y aura encore des humains en usine, sur les lignes de production et en entrepôt, mais de moins en moins de manutentionnaires en contrats précaires, et de plus en plus d'experts en solutions automatisées capables de « superviser » et d'optimiser la technologie pour une contribution maximale à l'entreprise.

Pour plus d'informations sur les sujets manufacturiers, consultez la dernière édition de Manufacturing Global.

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